近年来，中国棉纺织行业协会（以下简称“中棉行协”）在棉纺织行业内持续开展节能减排技术与项目征集推荐活动，发布《中国棉纺织行业节能减排技术暨创新应用目录》（以下简称《目录》），推介在行业节能减排创新工作方面表现优秀的企业，促进行业开展节能减排工作，发挥优秀企业榜样作用，构建行业内信息共享平台。现将第七批《目录》中自动化改造类技术汇总如下：

空调温湿度智能自动控制系统：改变原空调、除尘设备和冷冻站的调节窗、送风机、回风机、水泵的调节方式，变手动为电动，增加自动控制系统的信息采集、设定与控制，以解决纺织厂空调不能按气候变化随时调节的问题。此项改造在满足车间温湿度要求的条件下，实现了自动控制空调除尘系统的新技术，利用车间设备自身热量，通过空调除尘过滤后，由智能化自动控制系统结合室外温度的变化，随时确保车间温湿度的稳定性。通过改造，车间总耗电量下降20%，空调除尘用电量下降30%，节约用水30%，车间温湿度控制精度，温度在±0.5℃、相对湿度在±3％之内，车间的空气流速、含尘浓度都得到了改善，降低了人为主观调控的干扰，有效提高了成品及半成品质量。改造综合节能率约为5%，投资回收期约为13年。该技术由巴州金富特种纱业有限公司与纺织空调设备企业联合研发。

印染车间烘燥机红外温控技术改造：改造前烘燥机通过经验手动控制蒸汽阀门进汽量来控制烘桶温度，继而达到控制布面温度的目的，容易造成蒸汽浪费，且烘干效果一般。对此进行改造，通过红外线温度传感器精确测量布面温度；通过控制仪比较后输出控制信号给蒸汽自动控制阀门，精确控制阀门开度；通过红外传感器+控制仪+自动控制阀门精确控制布面温度；提高了布面烘燥质量，精确控制蒸汽供给量。改造实现年节约蒸汽用量近3000吨，蒸汽节约率为10%，综合节能率约7%。该技术由际华三五四二纺织有限公司创新使用。

筒纱自动成包线装包技术改造：该技术在切刀上方加装一个气缸和两个检测光电以探成包虚实，在成包时气缸先动作查看切刀下方有无筒纱，光电再给信号进行切包。自动成包线在正常运行时检测切刀下方有纱时切刀停止，报警灯闪烁，提醒工作人员进行处理，避免损坏切刀，烙坏筒纱的发生，实现年节约维修成本25万元，投资回收期约为10天。该技术由临清三和纺织集团有限公司创新使用。

以上的创新应用技术主要由企业生产人员开发，经过长时间经验积累、积极探索、努力研究和不断改进，才能够在企业内成功应用。技术的可行性强、适用范围广、节能效果显著，普遍具有“投入小、效益高”的特点，实现了先进技术与常规技术的有机结合，值得在棉纺织行业内广泛应用。