三阳纺织有限公司生技部，融合了原棉、工艺、计划、设备、操作、配件、弱电、实验室、专件、信息化、平车队融为一体的综合部门，秉承为客户创造价值的理念，根据公司运行导向，做好与生产、营销、后勤三大系统的对接与服务。

　　疫情当前，生技部紧紧围绕公司防疫办公室的统一指挥与安排，有效控制市外员工返岗后的每天两次的体温检测与提报，保持信息一致，部门内部全体员工采用每天两次的消毒与体温检测，做好内部疫情自查，并提报公司监督部门，并根据各口现场消毒需求，分别配备了酒精或者八四，做好每天的两次消毒处理，每天分别对各口员工进行正确佩戴口罩检查，防疫自查工作刻不容缓。

　　棉检室要经过取样、含糖测试、棉结检测、HVI试验、扫描等多个环节完成对棉花质量的严格把关，最终通过EFS电脑自动配棉，下发到每个车间，为公司产品质量的稳定奠定了有力的基础。

中心实验室从原料,到成品进行全面检测，为每道工序提供准确的数据，为产品质量运行打下良好的基础，并为工艺主任进行准确的判断提供依据。异常数据的及时反馈和追踪，精确到具体工序的具体机台，为消除质量隐患做好服务基础、进一步提高成品质量的稳定性。

　 工艺管理精益求精，尤其针对新上机品种更是先打样后批量的监管运行模式，工艺数字化指标对接各车间、工段、机台，利用乌斯特专家系统数据把握每个品种的质量指标，不错过任何细节变化，掌控在范围之内，输送出优质的产品来服务于客户。

生产计划管理实现了全流程制单系统汇总监督；盘存及预算数据的核算；跟踪下机产量，控制订单数量，做到及时了机，避免造成批尾纱，对于生产计划的订单、生产、入库、发货等具体方面实施起到了重要作用。

　　设备管理执行PDCA的管理模式，以标准化为工具，通过深入推动标准化运行模式，实现所有作业规范化，减少了故障和机械事故出现的几率，提升了设备运行效率的同时,做到员工技能的提升，为技术人才的培养提供了学习和晋升平台，为设备完好运行打下强有力的基础。

　　操作方面主要推动标准化操作手册的运行，一是减少纱疵提高产质量；二是操作培训单项、全项标准化技能的提升；三是现场管理标准化的推行。通过举行各项操作比赛来验证技能提升的标准化、规范化,从而提高员工质量意识，降低消耗。

　　机配件管理，本着合理采购、减少库存占用以及资源共享的原则，利用ERP管理系统设立安全库存，做好数据分析。严格执行交旧换新的领用制度，旧件回收仓库全面负责公司所有配件、器材的交旧验收工作，对人为原因产生的损伤和浪费进行监督评价处置，机配件在收发存过程控制环节良性运行。

　　弱电班紧紧围绕管理效益提升年，以效益为中心的工作思路，加强学习，提升技能，加大内修，减少外修，最大限度降低外修成本，为设备正常运行，开足马力做好服务。

　　公司信息化平台覆盖生产系统、后勤系统、营销系统，用友ERP系统使企业的供销存财务业务一体化，生产系统采用在线全流程系统、专家系统、织机监控系统等实时在线监测，营销系统采用企业微信的方式，通过手机实现随时随地下订单和发货。所有信息化系统都能及时采集，提供及时准确的信息，为公司领导的决策和管理提供准确依据。

　　平车队自2019年成立以来，按照公司制定的技术要求，完成80余台细纱机的大平车，成为预防质量事故的有效手段，同时在实践中培养技术型保全工力量，特别是机架水平、罗拉校正技术，减少断头等方面成绩突出，大大提高了设备运行、运转效率。

三阳纺织生技部独具创新、夯实标准化生产、严把产品质量关，为公司的发展与腾飞保驾护航，同时也在行业抗疫复工增产行动中起到带头表率作用！