纱管在纺纱工艺中的作用决定了其材质应具有耐热、抗弯曲变形、耐冲击、耐磨等特性。塑料纱管在长期高速运转时造成磨损，或操作过程中撞击出现残损，或纱管使用超过两年后出现弯曲变形，这些因素都会影响纱管的使用。一些棉纺企业忽略了纱管和锭子的配套，在定制纱管时没有提供相应的标准锭子和图纸，结果造成锭子与纱管不匹配，上机后直接影响了锭、管同轴度。

　　1、对锭子的影响

　　纱管质量对锭子的使用十分重要。优质纱管可使锭子运转平稳，延长锭子使用寿命，保证纱线质量；使用劣质或变形损坏的纱管，不但会加大锭子在高速运转时的不平衡量，增大锭子轴承的负载而加剧锭子非正常磨损，限制纺纱速度的提高，还会增加锭子能耗并产生噪声，形成恶性循环，增加机台断头率，直接影响产量并提高了挡车工的劳动强度。

　　2、纱管跳管产生毛羽纱、弱捻纱

　　纱管本身材质不匀，纱管与锭子配合不好或握持力不足，纱管底孔与锭盘锥度的间隙大，锭子上有回丝，插管不到位，纱管质量轻或变形等，都是影响纱管在小纱阶段产生起浮跳管的因素，造成纱线在小纱阶段断头率高、操作困难，导致纺纱张力不匀，易产生毛羽纱和弱捻纱。

　　3、管纱成形不良产生冒头、脱脚纱

　　纱管天眼大小不一致，造成纱管高低不一。如纱管天眼磨损太大，纱管锭位就会降低而产生冒头纱；纱管天眼小或天眼回丝缠结太多会使锭位升高，就会产生脱脚纱。

　　4、拔管难使纱线脱圈、降低落纱效率

　　纱管的天眼在使用中产生磨损、纱管底孔与锭盘锥的间隙太小都会造成拔管难，落纱时容易造成纱脱圈、降低落纱效率、增加工人劳动强度。

　　5、纱管表面缺陷造成纱线退绕困难，形成坏纱

　　纱管的表面和外观也非常重要，表面毛糙、开裂、刀伤、磨损的纱管，导致纺纱和纱线退绕困难，造成坏纱。

　　纺织企业应加强对纱管的质量管理和日常维护保养工作，减少不合格纱管对纱线成纱质量的影响，提高细纱成纱质量，减少消耗，增加效益，在激烈的市场竞争中占据主动地位。