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厉害了!魏桥纺织的节能减排

  魏桥纺织作为全国棉纺织骨干企业,纺纱织布等十大类产品约1.2万个品种,200多项创新成果获得了专利。公司积极鼓励员工进行技术改造与创新,在节能减排技术改造方面做了大量工作,节能减排效果显著,经济效益可观。2017年,魏桥纺织被命名为中国棉纺织行业“节能减排创新型棉纺织企业”,其部分改造技术被列入中国棉纺织行业《节能减排技术暨创新应用目录》(第五批)。 

   喷气织机废边纱改造   

 

  变更废边纱穿法等方式缩减毛边的纬向长度,降低标准配置经向根数缩减经向用纱量。边纱率降低了36%。 

   全自动理管机的研发与应用  

 

  利用光电感应,电磁阀控制,气缸动作、自动换管盒原理等进行改造,由人工摆管彻底实现了自动理管。降低了劳动强度,节约用工成本效果显著。 

   自络机气捻改水捻技术设计与应用  

 

  将原机上采用的空气捻接方式改为水雾式空气捻接方式,达到股线及新型纤维纱线在高效自络机上生产的目的。台班产量可提高30%以上、用工可减少50%、质量显著提高。   提花机电磁铁组件检测装置设计与应用 

 

  研发出一套电磁铁组件检测装置,可对每套组件中的16片电磁铁同时检测,并自制一套提刀模拟工具,配合电磁铁组件检测装置,对保养维修的组件进行检测,大大缩短平保时间,提高了维修质量。设备维修平保效率提高60%。 

  

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      空压机变频恒压改造 

      

     

      通过加装变频器等组件,使电机的转速与生产所需的压缩空气气压达到最佳配合。既能使空压机供气气压控制在比较平稳的范围之内,优化了生产的动力供气,又使空压机的耗电得到大大降低。节电率平均在15%左右。 

      这些技术改造顺应了节能环保的行业发展要求,降低了劳动强度与生产成本,提高了企业的经营能力。据了解,魏桥纺织鼓励员工进行生产技术创新与改造,公司技改氛围浓厚。在浓厚的创新氛围下,员工勤于思考与琢磨,使公司成为棉纺织行业节能环保技术改造的标杆企业,为公司健康良好的发展起到重要作用。 

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