据悉，这是诸暨投用的首个可追踪溯源的袜业智慧工厂。借助秀欣制造自主研发的智慧工厂生产执行系统，天新纺织率先拥抱智能制造。

　　“智慧工厂带来的是生产方式革命。”何朝阳介绍，传统工厂的编织、缝头、定型、包装属于分开流程，需要在不同车间完成，而智能流水线实现了所有工序的整合，利用智能系统的大数据，还可对生产全流程出现的问题进行追溯解决。人工成本节省70%，产品损耗减少20%，产能提升20%至30%……智慧工厂改造给天新纺织带来了显著的成本优势。

　　如果说，智慧工厂是诸暨袜业智能化制造的一个“整体”，那么其中最关键的“个体”就是智能袜机装备。诸暨市袜业协会秘书长杨云贵告诉记者，袜业转型升级的最终出路还是在于智能化装备的研发、生产与投用。

　　近年来，诸暨袜业智能化制造步伐加快。除海润精工、叶晓机械、嘉志利科技等企业分别研发出了全自动智能一体袜机，性能超过国外同类先进设备外，减少70%以上用工的全自动袜子包装机、实现袜子个性化定制的3D彩印机等智能装备也相继面世。诸暨市镇两级分别给出优惠政策，袜企当年购置智能化设备最高可享受50%的补贴。

　　前不久，浙江汇能针织有限公司购进50台由浙江海润精工机械有限公司自主研发生产的“织翻缝检”智能一体袜机。“价格便宜、机器好用，一个工人能管30多台袜机，投入后产能大增，我们还考虑再采购50台。”汇能针织总经理施国权对新袜机表示满意。

　　目前，诸暨已有超2000台袜机升级至智能一体袜机。预计到2021年，诸暨袜业工业互联网平台将接入设备4500台(套)以上，实现袜业规上企业上云及数字化改造全覆盖，建成数字化车间与智慧工厂10家以上。（来源：绍兴网）