再生面料是把废弃的面料经过再次的洗涤和加工将这些面料重新焕发生机，再次成为能够被应用和售卖的面料。当然在这个过程中需要很多道工序，再生面料是通过各种材质经过技术的手段演变而来的，这其中就是环保的力量，也是由于技术沉淀所成的。

    三四年前，整个纺织市场基本还没有“再生面料”这个产品，即使有也大多只是停留在概念。但现在已经今非昔比了，再生面料现在有多火？各种纺织面料展走走你就知道了。且不说主题大多与环保相关，更主要的是各类参展商要展示的面料也大多打着环保的旗帜，甚至有不少展商将取得的“纺织品服装全球回收标准(GRS)”证书放在展位向观众展示。生产再生面料的织厂越来越多，产品也越来越丰富。不仅如此，配套也越来越全面，以往不为人知的“GRS”证书开始走进各类生产加工企业。

    从“再生面料”再到“再生服装”，整条产业链正逐渐变得清晰明确。但全民追捧的“再生面料”真的适合每个公司、每个市场吗？显然是做不到的。

    再生面料接受国家少，市场有限

    再生面料之所以突然兴起，主要源于欧洲市场。由于欧盟境内，服装消费量逐年增长，但单件服装的使用寿命大幅减少，因此造成了大量纺织浪费与污染。

    以法国为例，每年人均增加9.5公斤衣服，但到2017年的回收利用率才36%左右，整个欧盟的纺织面料回收率更低，只有20%左右。为此欧盟政府下令，禁止纺织垃圾，并要求成员国从2025年开始进行专门的纺织品回收，提高纺织面料再利用率。

    现在市场上的再生面料订单绝大多数来自于欧盟成员国，或者最终服装销往欧盟地区。目前其他国家和地区并没有出台相应政策来强制要求使用生产再生面料。也就是说，短期内再生面料仅仅局限于欧盟市场。

    原料到加工成本昂贵，投入较大

    再生面料的原料大多来源于塑料瓶或者废旧衣物等，看似使用价格低廉的“垃圾”，成本应该会大幅下降，但实际并非如此。再生原料相对原生原料价格较高，织出来的坯布价格自然不会低。以图表中面料为例，较为常规的春亚纺、格子涤塔夫等等，坯布价格就没有低于5元/米的，甚至不少接近10元/米，高于正常坯布价格50%以上。

    原料价格不菲只是其中一点，由于国际上对再生面料的认可完全来自于是否拥有“GRS”证书，并且从原料、织造、印染、贸易、成衣加工等各个环节都需要该证书。而申请“GRS”证书考察项目繁多，价格不低并且有效期只有一年，一个普通的贸易商申请维护该证书一年基本花费在5万人民币左右，其他各类加工厂只多不少。

    各环节在“GRS”证书上的投入，最终也会转移至再生面料生产成本中。另外再生面料与原生面料的区别也会导致印染、后整理等生产工艺差别，无形中增加了加工成本。

    申请证书、购买原料、生产加工等各环节都比常规品种成本高出很多。要保证再生面料的生产贸易，必须持续投入，企业资金压力陡增。

    市场热点跟风者众多，竞争加大

    新概念面料问世总会引起市场的关注与追捧，当年记忆布、仿记忆、T400等都曾是纺织面料舞台中心的明星。再生面料只是在重复这个过程，但却意义重大，因为纺织市场已经沉寂多年，急需一款像样的新类型面料来点燃市场、引领潮流。

    但再生面料目前市场较小，并且只适合外贸公司，可跟风从众的人有点操之过急了。如今再从市场走过，已经是遍地再生面料了，有不少从不涉及出口贸易的内贸公司也悄悄地贴着了销售生产“再生面料”的广告，有些公司虽然摆放着“GRS”证书，仔细看才发现别处借来的复印件而已，甚至市场上已经出现专业的“GRS”证书代办公司。

    市场热点面前，泥沙俱下，分蛋糕的人越来越多，还未完善的再生面料市场竞争压力急剧加大，产品质量也参差不齐。

再生面料的各项成本使成品面料价格相对于常规面料高出80%以上，在没有政策引导的情况下，高昂的价格限制了再生面料向其他地区进军的可能。大量纺织人跟进，在狭小的再生面料市场激烈厮杀，热销面料的高额利润随后会急剧下降。

    再生面料顺应环保，确实是大势所趋，但目前新兴的“环保面料市场”刚刚起步各方面并不成熟，急需要纺织人静下心来攻坚克难，将再生面料推向一个新的高度。如果不切实际的“一拥而上”，必将扰乱“再生面料”稳步上涨的市场，一方面面料品质难以保证，另一方面会将高附加值的新产品拖入低价竞争行列。

    把旧衣服液化，变作新衣的原材料！阿迪达斯、耐克、Levis都在玩

    10月2日，美国可持续纤维创业公司Evrnu宣布完成910万美元的A轮融资。

    Evrnu由Stacy Flynn与Christo Stanev创立于2014年，总部位于美国华盛顿西雅图，是一家可持续纤维公司。他们本身并不生产面料，而是与品牌合作开发订制面料，再将其技术授权给服装厂。

    英国环保慈善机构Ellen MacArthur Foundation预计，每年全球大约有总零售价值高达5000亿美元的服装被焚烧或丢弃。虽然很多服装品牌都推出了旧衣回收项目，但是由于技术的限制，这些服装绝大多数都被制作成了房屋隔热、保温材料。Evrnu通过化学技术解决了这一行业难题。他们将服装废料液化，制成浆体，然后再从类似3D打印机的机器中挤出来，制作全新的、性能更佳的纱线。

    公司研发的NuCycl技术能够提取废弃服装中的原始纤维分子结构块，将其制作成全新的纤维。这种回收利用技术，极大的延长纺织材料的生命周期，加快了时尚产业的可持续发展进程。未来一至两年内，NuCycl将正式实现商用。过去几年，Evrnu一直在与全球知名服装品牌进行合作，利用专利技术研发原型产品，德国运动用品巨头adidas(阿迪达斯)的创新团队FUTURE Team就是其中之一。Evrnu的联合创始人兼首席执行官Stacy Flynn认为，融合可持续发展理念的时尚产业是最能够展现美好事物的行业。Evrnu最初希望能够通过科技创新提高人们的环保意识，现在公司开发的技术也受到了业界极大的认可。她表示，早期的合作机会主要来源于品牌对公司的信任和对公司环保理念的认可，但如果公司研发技术不能满足合作厂商对于产品质量和美学的要求，各项技术也不会受到资助，成功实现商用。Closed Loop Partners的总经理Caroline Brown表示，Evrnu的管理团队不仅具有丰富的专业知识，还非常有远见，他们研发的新兴技术将极大的推进时尚产业的可持续发展进程，非常荣幸能够与他们合作。

    本轮融资的领投方为投资公司Radicle Impact；Twynam Investment、Plum Alley Investments、The Mills Fabrica Fund、Giant Leap与原有投资方Closed Loop Partners、CYCLEffect Regenerative Ventures、Future Tech Lab、Magic Hour参投。

    本轮获得的资金将主要用来扩充团队，并在2020年以前通过授权扩大技术使用范围，加快产品开发效率。

    从旧衣服提取“新”材料，新一代旧衣回收技术NuCycl首次商用携手阿迪达斯

    可持续纤维公司Evrnu研发出了全新的商用旧衣回收技术NuCycl，并利用该技术支持英国设计师品牌Stella McCartney为德国运动用品巨头adidas(阿迪达斯)新设计了一款100%可回收的限量版连帽衫Infinite Hoodie。

    Infinite Hoodie是NuCycl技术的首次商业化应用。据Evrnu联合创始人兼首席执行官Stacy Flynn介绍，NuCycl技术“本质上就是把旧衣服变成新的高质量原材料”，通过提取原始纤维的分子结构块，重复创造出新的纤维，从而延长纺织材料的生命周期。Infinite Hoodie由40%的NuCycl新纱线和60%的经NuCycl技术加工过的回收棉混合制成，采用了复杂的提花针织面料。

    Stacy Flynn表示，这是解决时尚行业日益严重的浪费问题的一次全新尝试。据估计，全球每年产生多达9200万吨纺织废料，在十年内这一数字可能会增长60%。Stacy Flynn说：“我们的目标就是把服装废料转化为新的纤维，消除供应链中的废料。”

    现在回收棉花并不是什么新鲜事，美国休闲服饰品牌Madewell等都有旧衣回收项目，但他们只会把废旧衣服继续捐给Habitat for Humanity或其他回收组织，最后纤维会被用作房屋的隔热材料。就目前的技术而言，要将旧织物重新制成结实的新纱线，并重新做成衣服，是相当具有挑战性的。纺织品的机械回收和粉碎过程，都会削弱其纤维强度。

    而Evrnu的技术使用化学过程解决了行业难题。Evrnu将服装废料制成浆体，液化，然后再从类似3D打印机的机器中挤出来，形成新的纱线。Stacy Flynn说：“我们不仅可以从垃圾填埋场或焚化炉中回收这些资源，还可以创造出比原有形式更高性能的材料。”

    Evrnu创立于2014年，该公司本身并不生产面料，而是与品牌合作开发定制面料，然后再将其技术授权给服装厂。Evrnu过去几年里一直在与大品牌合作，利用其技术研发原型产品。这次与阿迪达斯的新合作首先将为运动员提供50件Infinite Hoodie，为NuCycl技术未来的大规模商用打下基础。虽然Evrnu无法确定与各品牌的合作产品具体将于何时向大众市场开放，但Stacy Flynn表示，希望2019年“不再仅仅制作原型产品”。

    传统时尚行业正面临着严峻的考验，过度密集的棉花种植导致水资源短缺，填埋废旧衣服产生大量温室气体。Evrnu是为数不多的同时致力于新材料研发和废旧服装回收问题的初创公司之一。类似的初创企业还有Spinnova、Renewcell、Ambercycle、Worn Again等。

    Stacy Flynn认为，虽然从理论上来说，时尚产业应该形成可持续发展的闭环运作，但由于快速增长的市场需求，传统的服装生产模式仍然无法被取代。可持续的回收纤维为时尚行业今后的发展提供了新的可能性，也许能够填补目前过度开发造成的资源短缺，同时也回应了消费者们对可持续发展的强烈愿望。

    五件旧T恤做一条牛仔裤！Levis推出全球首条再生棉牛仔裤，生产过程节水98%

    为了实现节能环保，美国知名牛仔服制造商Levis(全称Levi Strauss & Co。)联手纺织技术初创公司Evrnu SPC采用闭环控制技术，生产出了号称“全球第一条再生棉牛仔裤”。

    据美国网站WWD报道，两家公司运用一项新技术将5件被丢弃的棉质旧T恤制成了一条Levis 511修身锥形牛仔裤。他们表示，这项技术将大量减少废弃面料，让棉质服装在可持续环保事业中发挥重大作用。与“原生棉”相比，“再生棉”服装在生产中能节约98%的水资源。

    Levi‘s全球产品创新负责人Paul Dillinger介绍，再生棉服装是一项技术革新，可节约98%的水资源，用于种植更多原生棉。这项技术仍处于早期开发阶段，但它的应用将能大大减轻人类对地球环境的影响。Evrnu的CEO Stacy Flynn表示，他们的目标是生产出和原生棉一样既美观又结实的Levi’s牛仔服。公司表示，与Evrnu的合作是其“创新和可持续战略”的一部分，Water Wellthread产品充分考虑了社会、环境和经济可持续发展的因素。

    据两家公司介绍，每年全球产生1310万吨废弃纺织品，其中大部分最后只能进入垃圾填埋场，这引起了社会的高度重视。而目前尚未有一个可行方案可以将旧衣服变废为宝，同时又能保证再生面料的品质和强度。而在生产一条原生棉牛仔裤的过程中，种棉花用到的水资源占总用水量的68%。因此，服装行业如能攻克技术难题将为节约水资源贡献一臂之力。

    编后语

    在过去十年甚至十年之前，谈得更多是员工方面、消费者方面、社区方面，做合规审核的厂方谈得最多的都是这些问题。现在什么最重要？环保的议题、可持续问题比较重要了，还有跟金融的结合。特别是在中国，压力特别大，不但有新的要求、标准或者实施的行动计划，而且治理空气污染、水污染，所有的压力都传递到供应商。北方的供应商、南方的浙江、江苏地区有多少中小的纺织服装厂都被关掉了，没有讨论余地，先关再说。北方四省、山西、山东、河北、河南，有多少纺织印染行业被关掉，先关掉治理，以后达到标准再来。

    业内专家称，“科技”、“时尚”、“绿色”已成为中国纺织服装产业新的定位。而探讨人与自然和谐共存，从社会责任、自然生态等方面进行关于可循环、可再生利用，以及低能低耗等方面的绿色创新设计正成为一个新机遇，并将推动时尚产业的变革。

    减少(reduce)、重新利用(reuse)、循环利用(recycle)、恢复(recover)、再设计(redesign)、再生产(remanufacture)。快时尚的时代已经过去了，现在应该进入了慢时尚。当我们衡量一个国家的时尚文化，更多关注的是其从设计到生产当中体现出来的慢时尚。当我们把一件产品交到消费者手中，应该是一件艺术品。所以要明确消费者真正想要的东西，有目的性地进行生产。

    对于可持续时尚未来的发展，与会专家认为，中国时尚产业的可持续发展已经具备了较好的产业基础，而千禧一代的消费者也有了更多对环保的认识和愿望，故此这是一个推进可持续时尚很好的时代。

    但同时，目前中国时尚产业的可持续发展也存在着一些障碍，首先就是意识和理念的提升。可持续发展离不开文化、制造、设计，以及消费者构建的一个完整的产业链，并不是价值链单一一个环节能够实现的，而需要更多的资源和环节相互配合和支撑。专家呼吁，希望更多的从业人员能对可持续时尚投入更多的想法和资源，把意识变成行动，行动变成落地，并推进各个行业、技术和资源的横向联合，推进整体社会环境在可持续发展方面的进步。

 （文章来源：功能纺织）