围绕我国废旧聚酯资源循环再生发展战略需求，废旧聚酯高效再生及纤维制备产业化集成技术项目实现了我国废旧聚酯纺织品高效回收与高值利用，大幅提升了聚酯再生纤维技术水平。该项目获2018年度国家科技进步二等奖。

　　聚酯纺织品也就是我们熟知的“涤纶”，是服装的主要原料，占纺织纤维的六成以上。这类纤维生产中消耗大量能源，且难以自然分解，如何高效回收和循环利用是全球性难题。相关资料显示，我国废旧纺织品累计存量已超1亿吨，废旧聚酯高效再生及纤维制备产业化集成技术成为解决这一难题的关键技术。

　　该项技术由宁波大发化纤有限公司、东华大学、海盐海利环保纤维有限公司、优彩环保资源科技股份有限公司、中国纺织科学研究院有限公司和中原工学院共同完成。该技术以废旧聚酯资源综合利用最优化、加工高效清洁化、产品高品质高值化为目标，构建了废旧聚酯高效再生及纤维制备产业化集成技术体系，有力支撑了我国全面禁止固废进口后的纤维资源再生行业发展。据项目负责人介绍，采用该项技术每循环生产1吨聚酯纺织品，相当于节省6吨原油，减少3.2吨二氧化碳排放。

　　在技术和设备研发方面，该项目自主研发了废旧聚酯纺织品和瓶的高效前处理技术及装备，实现高品质、资源化及标准化;创建废旧聚酯调质调黏再生技术新工艺，攻克不同来源的废旧聚酯制品再生纺丝稳定性及品质控制难题;开发了在线全色谱补色调色及高效差别化技术，制备高色牢度、超柔软、仿生态棕等混杂聚酯废料再生纤维;发明了低熔点/再生聚酯皮芯复合纤维熔体直纺技术，实现了低成本高效再生与高附加值的统一。

　　在产业化方面，该项目建成了世界最大的再生聚酯纤维生产基地，其中废纺再生短纤30万吨/年，瓶片及再生长丝加工15万吨/年，低熔点/再生聚酯复合短纤7.5万吨/年，新增有色功能等系列再生聚酯短纤及长丝品种20余个。项目产品用于三江源、南水北调、阿迪达斯、通用汽车等重大工程及知名品牌。近三年，项目单位实现销售79.90亿元，利润3.43亿元，上缴税收1.48亿元，出口创汇2.61亿美元，创造了显著的经济、社会及环境效益。

　　此外，该项目还获得发明专利授权38项，发表科技论文10篇、制定标准3项，全套工艺具有自主知识产权，技术总体水平国际先进，大幅提升了我国聚酯再生纤维技术水平。

　　(来源：中国化工报)