提高纯棉精梳9.7tex纱单纱强力的工艺试验

 河南豫北纺织有限责任公司 朱世全

摘要：从原棉的选择和工艺配置两方面入手阐述了提高高支精梳纱单纱强力，降低成纱千米细节的主要技术措施。

关键词：原棉  工艺  强力  措施

纯棉精梳9.7tex纱的纱号细，纱的横截面纤维根数少，纺纱比较困难。今年我公司接到了生产CJ9.7tex纱的订单，客户要求单纱强力不小于150CN，我们围绕提高单纱强力，降低成纱千米细节进行了一系列工艺试验，使该产品的质量得到了用户认可，现介绍如下。

1．原料的选配

纤维的细度、长度和成熟度直接影响到成纱强力，在其他条件不变时，纤维越细，成纱强力越高，这是因为成纱的断面内包含的纤维根数多时，纤维之间接触面积大，纤维之间滑脱的机会少，可使成纱强度提高，但若使用成熟度差的纤维纺纱，由于单纤维强度低，成纱强度反而降低。要提高CJ9.7tex纱的截面纤维的根数，使之达到所需的强力，首先要解决原料问题。开始我们选用了新疆二级锯齿棉，主体长度29mm，细度5850Nm，成熟度1.47，单纤维强力3.62CN，经过快速试纺，测定单纱强力只有119.3CN，远远不能达到客户要求。

 后来我们又选用了印度四级皮辊棉，其原料性能见表1。

表1  印度棉原料特性

     我们做了使用100%印度棉和印度棉与新疆棉各50%两种配棉的对比试验，试验结果见表2。

表2  两种配棉对比试验结果

   根据试验，使用100%印度棉单纱强力高，单纱强力CV%小，可纺性明显改善。

2．优选清梳工艺，降低短纤维含量

    原棉短纤维含量高，在纺纱过程中罗拉对其控制差，成纱

条干恶化。另外，短纤维含量高，增加了纤维之间的滑脱，从而降低纱的强力，清梳工序既要达到良好的开松、梳理、排杂的效果，又不能过分损伤纤维，增加短绒。

2.1 开清棉

提高抓棉机和棉箱运转率，缩短打手刀片伸出肋条的距离，使其勤抓少抓，抓取的棉块小而均匀，提高混棉效果，抓棉机运转效率控制在80%以上，棉箱运转率控制在85%以上。由于原棉含杂率高，可适当提高A036型豪猪打手的转速，减小打手与尘棒进出口之间的隔距，达到多松少打，多松少返，早落少碎，充分混和的目的。开清棉工序主要工艺参数见表3.

表3 开清棉工序主要工艺参数

2.2 梳棉

为了提高分梳质量，多排少生短绒，降低生条结杂，我们采取轻定量、低速度、紧隔距的工艺原则，并适当降低刺辊速度，增大刺辊与锡林线速比，有利于纤维从刺辊上顺利转移到锡林上，减少对纤维的打击揉搓，以减少短绒率的增长，降低生条结杂。梳棉工序主要工艺参数见表4.

表4  梳棉工序主要工艺参数

 3．粗纱捻系数的选择

   由于CJ9.7tex纱较细，粗纱定量相应较轻，因为粗纱定量轻，粗纱强力也较低，粗纱加捻能使粗纱强力提高，在卷绕和退绕过程中能承受较大的张力。如果粗纱捻系数过小，粗纱强力低，粗纱在退绕时轻则产生细节，重则在细纱机上断头增多，如果粗纱捻系数过大，牵伸纱条会发生捻回重分布现象，不利于控制纤维运动，轻则影响成纱均匀度，重则造成竹节纱。根据我公司所使用的原料和相应的细纱工艺配置试验，在良好的加压和机械状态下，粗纱捻系数应控制在110左右。

4．细纱捻系数的选择及后区工艺的配置

    因为CJ9.7tex纱横截面纤维根数少，所以在各道工序重点要解决细节的产生。在细纱机上采用较大捻系数和较小后区牵伸倍数的工艺，有利于后区控制纤维运动，改善成纱条干水平，提高单纱强力。我们对不同捻系数和不同后区牵伸倍数等工艺参数做了对比试验，试验结果见表5。

表5  不同捻系数和不同后区牵伸倍数对比试验结果

    从上表可以看出，较大捻系数和较小后区牵伸倍数对改善成纱质量有明显效果，对减少细节尤为显著。

5．结语

实践证明，为提高特细号纱质量，一方面需要选用相应品质的原棉，另一方面应调整纺纱工艺，减少纤维损伤，充分排除短绒，加强牵伸过程纤维运动的控制，增大纤维在成纱中强力的利用率。我们通过不断的改进工艺和采取各项有效措施，使成纱质量达到了乌斯特2001公报25%～50%水平，特别是强力指标达到了用户要求，产品质量得到了用户认可，取得了较好的经济效益。（摘自TTEB）