滕涛是宏杰第七分厂准备车间设备队长。2001年进厂以来，他一直在生产一线工作，参加过多个分厂安装工作，从事过技工、队长及设备、操作管理员等岗位，积累了丰富的创新与实践经验。
在日常工作中，滕涛运用“琢磨、动手、改进、使用、再改进”的技改创新方式，完成了多项有益技术改造，减轻了职工劳动强度，提高了工作效率，多次获得公司认可好评和奖励。2019年获评集团公司技术创新领军人物、滨州市创新班组成员，山东省创新班组成员，在该年度科研创新项目10余项，三次获得公司技术改进奖励……今年五一，他被集团公司授予“科研创新奖”。
过硬的技术功底，使滕涛在技术攻关中屡建奇功。2019年，分厂研发创新一次成型新品种，为了实现品种正常上机，内衬层的正常织造，滕涛带头研发设计了双织轴织造设备，确保了该品种的研发和大货生产。依托该设备的生产，一次成型系列产品获得了两个“国家专利”和“山东省创新产品”等荣誉称号。借此改造的技术延伸，他还在穿筘工序改变双织轴架，调整穿轴方法，实现两个织轴同时上机穿轴；协助织造车间设计技改了“织机经纱分层法”，一举解决了因多种经纱多头份带来的织造错支、开口不清等难题，获得了公司技改奖励。
滕涛是个“技术迷”，虽然自己是准备车间的设备队长，但只要是困扰分厂生产的设备难题，他都会主动参与攻关。例如，喷织织造车间的织轴因头份较多，专件重量较大，在用挂机车运输过程中需多人合作，手动升降，费时费力，且有较大的安全隐患。为提高工作效率，滕涛开动脑筋，展开想象，并通过逐步实践，在原挂机车升降部位安装了24V遥控电机，提高电机遥控制动为吊轴启动提供动力，不仅大大提高了工作效率，降低了劳动强度，还消除了安全隐患。
勇担责任勇挑重担，是滕涛敬业精神的集中体现，更是他“让梦想照进现实”的具体写照。当前坯布市场高支高密、特殊纤维等品种越来越多，为了满足生产需要，织布浆纱机使用压缩气压力为0.5-6.5MPA，而现在空压站输出压力是0.38-0.4MPA，不能满足当前品种生产要求，如果单独开一个小空压机供气，每月耗电在12万度以上，造成的浪费较大。为此，滕涛通过加装停车分厂不用的小气罐和压力增压缸，使小气罐空气压力达到了6.0MPA以上，充分满足了浆纱用汽的需要，每月可节约4.5万元左右。
日常工作中，滕涛还将职工的需要作为科研创新的出发点，切实解决职工反映的技术难题。职工在搬运180kg的大油桶时，不仅安全隐患大且用人多，他经过潜心研究，在一周内成功设计了“便携式油桶搬运车”，一人操作，安全省事，效率极高；根据浆纱职工对回潮控制要求，他和电工联合设计了“回潮自动声控报警器”，减少了回潮波动的影响，稳定了浆轴质量。
来源：魏桥创业
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