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战“疫”复产中两个小时开齐设备
——记宏杰纺织第十二分厂细纱车间主任孙广奇

  孙广奇在车间检查设备运转状态
  宏杰纺织第十二分厂是公司的高支纱生产基地,生产的订单品种50%以上是80支以上的高支纱和300支特高支纱。作为分厂的核心车间,细纱车间生产任务重、难度大,但这个车间每个月都能保质保量地完成生产任务,准期交货率100%。这个车间的带头人就是车间主任孙广奇。2月8日,在节后复工复产中,他带领职工两个小时开齐车间234台设备。
  “要实实在在地为职工解决问题”
  “中班:关注一下78#、79#、140#下车进度”。“夜班:143-148#下来粗纱及时挂车,使用翠绿色细管纱,严防单根纱。”像这样的工作条,孙广奇每天下午下班前都会给中夜班写,大大提高了中夜班的工作效率。
  细纱车间一班班长徐星说:“以前我们下班总是交不下班,有了主任留的工作条,班中工作任务更加明确,工作效率更高,到点就能准时交班,按时下班回家,非常受职工的欢迎。”
  “作为党员干部,要实实在在地为职工解决实际问题,让职工跟着我们干得舒心。”孙广奇经常对车间的管理人员这样说。他在工作中把“设备为运转服务”的管理理念落到实处,一边通过持续不断地培训提高设备人员的技术水平,一边在工作中加强设备精细化管理,不断提高细纱机的运转状态,减轻值车工的劳动强度。他经常引导设备人员换位思考,甚至是“换位”工作,带领设备人员去挂纱,拆车体验轮班生活,检验设备到底好不好用,使设备人员更加体会到轮班工作的辛苦,以此激励设备人员提高工作质量。同时,他在工作中细化责任分工,减少工作流程,把交班后干的工作提到班中,使值车工的工作更加衔接。他还将原来落纱工做的车头车尾清洁,调整到由车间后勤岗位人员做,给操作抽出时间开车,更好地提高值车工工作质量。
  每天早上6点30分,孙广奇就准时来到车间,他到车间的第一件事,就是给夜班安排拆挂车任务。他说:“我早上班一小时,夜班的职工就能早下班一小时。”工作中,孙广奇处处发挥模范带头作用,哪里有困难,他的身影就出现在哪里。查看生产状态,协调生产,他就像上满发条的钟表,在车间一刻不停地忙碌着。遇到挂车任务集中时,他就冲上去和职工一起挂纱。有一次,晚上12点多了,他一觉醒来,发现微信工作群里反映132支纱因天气原因断头多。他没有多想立即赶到车间,通过调整专件配置,终于解决了问题,回到家已是凌晨2点多了。
  为了调动职工的工作积极性,孙广奇在工作中用心观察,不断发现和挖掘操作、设备团队中的闪光人物,利用车间宣传栏、光荣榜不断对他们激励。率先垂范,春风化雨,在他的模范带领下,团队的向心力和凝聚力不断增强,车间形成了人人赶超的浓厚工作氛围。
  宏杰第十二分厂细纱车间的先进人物宣传栏
  “一定要啃下高支纱生产这块硬骨头”
  2017年3月,孙广奇刚调到宏杰第三支公司担任车间主任时,车间正在进行细纱机紧密纺改造安装。他一边调节生产,一边进行设备安装,随之高支纱的生产任务接踵而至,面对巨大的工作压力,孙广奇偷偷地流过眼泪,但骨子里那股不服输的劲头让他坚持了下来。他暗下决心:“一定要啃下高支纱生产这块硬骨头。”
  高支纱对纺纱专件和操作要求非常高。一开始,高支纱上车后根本找不到头。孙广奇带领设备人员不断总结摸索,在工作实践中边摸索边干。为了观察断头规律,他和设备人员紧盯紧靠在细纱机旁,有时一盯就是三四个小时,腿脚麻了,汗水湿透了衣衫他们也浑然不觉。什么时间、哪个锭子断了几次头、不同专件的对比、温湿度情况,他们都一一详细作了记录,无数次地进行试验优化。他们争分夺秒、不分昼夜,一天工作都在十几个小时以上,但他们却从无怨言,他们心中只有一个信念:找出最佳方案,让高支纱尽快上车生产。为了提高车头部分的运转状态,他们反复优化牵伸专件,合理选用钢丝圈,选择合适的车速,加强车头车尾部位的检查,使各种专件达到最佳状态。同时,不断进行工艺调整,摸索出不同品种的最佳上车方案。
  2018年,车间接到攻关紧密纺300支特高支纱的生产任务。紧密纺300支纱,纱支细、断头多,细微的空气流动就会造成断头,攻关难度非常大。当时,分厂厂长、孙广奇和设备操作管理员24小时盯在车上,不断分析断头原因,总结经验。期间无数次的推理、试纺,最终进行区域加湿,提高雾化效果,调整牵伸倍数,使紧密纺300支开台能力逐渐提高,最终圆满完成了生产任务,向公司交出了一份完美的答卷。
  孙广奇建立了工艺记录本,把每次改车的平车要求、操作注意事项、生产状态等情况全都记录下来。三年来,他记录了180多个品种的翻改记录,密密码码地记了厚厚的一个笔记本。2019年,车间在特高支纱基础上攻关天丝100品种,分厂给车间开动员会,必须拿下这个品种。孙广奇根据之前生产高支纱品种的经验,很快拿出了上车方案,把优化好的专件一次性上车,一次性试纺成功。
  高支纱对纺纱专件的要求非常高,很多专件的更换周期非常短。为了找出最佳的更换周期,孙广奇拿着放大镜蹲在细纱机旁,用测速器测钢丝圈运转轨迹,一蹲就是三四个小时,根据不同的品种找出最佳使用周期,使钢丝圈由一天一换改成平均三天一换,在保证质量的前提下,尽可能地降低生产成本。
  几分辛苦,几分收获。经过艰辛的努力,宏杰第十二分厂取得了丰硕的成果,其攻关成果不断在公司和滨州市获奖。其中,“紧密赛络纺粗纱喂入方案”获得公司技改项目一等奖,“特高支纱降低开车断棘轮的改造”获得公司技改二等奖,“紧密纺300支生产攻关项目”获得滨州市2017-2018年技术创新一等奖,“天丝100攻关项目”获得2019年滨州市质量信得过班组一等奖。
  孙广奇和车间管理人员在研究攻关方案
  两个小时开齐车间234台细纱机
  今年春节假期,新冠肺炎疫情让人有些猝不及防。纺纱厂虽然放假了,但孙广奇的工作却没有因为假期而停止。1月26日(正月初二),接到公司党员干部返岗的通知后,第二天他就早早来到车间,一边根据宏杰公司疫情防控小组的安排,承担着对重点人员的监控任务,一边采取手机网上办公的方式开展车间疫情防控工作。
  孙广奇建立了车间疫情防控工作群,结合车间的人员区域分布情况,对人员管理作了详细分类。三轮班班长老家分别是惠民、高青和章丘,由三个班长分别负责本区域职工的疫情防控工作,邹平市由两个管理员负责,济阳区域及省外的职工由车间负责,形成人员网格化管理。
  车间在疫情防控工作群,每天不定时发布疫情防控知识,提高职工对疫情的认识,并安排管理人员电话回访职工,记录职工的所需所求,掌握了人员动态,做到“放假”不放“思想”。每个区域的管理人员对各自区域路况信息做到了如指掌,为随时返岗做好充足准备。车间接到开车的通知后,前一天下午班长们全部到位,纷纷给各自区域职工开证明,全力做好服务工作。孙广奇说:“关键时刻,只要我们党员干部不松劲,职工才更有信心。”第二天早上,车间班长以上人员全部到位,在厂区门口为职工发口罩、测体温、组织进厂、讲注意事项,各项工作有条不紊进行。全车间213人到位182人,返岗率达到85.4%。上午9点整,仅用2个小时,车间234台车全部开齐,设备已开始接单生产。
  疫情改变了他们的返岗时间,却没有改变他们的工作态度。宏杰第十二分厂细纱车间的兄弟姐妹们,在疫情面前再一次用实际行动证明了他们是一支敢打胜仗、能打胜仗的团队。
  来源:魏桥创业
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