细纱工序毛羽多分为三种种情况：
第一种情况：细纱毛羽多的影响因素
（1）钢领钢丝圈配套使用不合理。
对策措施：（ a）采用新型钢领、钢丝圈如自润滑钢领、镀氟钢丝圈等，可以有效降低毛羽。（b）根据不同号数要求制定钢领、钢丝圈使用和调换周期。(c )对于经常性进行品种翻改的机台可以采用自润滑合金钢领，有利于消除翻改时钢领跑道对钢丝圈的影响，克服品种翻改时往往出现的毛羽增加过多。
（2）细纱捻系数偏低。
对策措施：适当提高细纱捻系数。对于一些对布面光洁度要求的针织纱，适当提高捻系数是有效办法。
（3）粗纱含短绒率偏高。
对策措施：适当提高精梳落棉率，提高精落棉含短绒率，降低精梳机台落棉差异。
（4）细纱工序相对湿度过低，纱线发毛。
对策措施：严格控制车间温湿度，加强空调调节工的巡回调节。
第二种情况：细纱毛羽CV值较高
在良好的机械状态下，环锭纱的毛羽CV值相对于不同号数均能保持在相应的一定的数值上，其CV值水平与环锭纱号数成正相关，即纱线细，CV值高；纱线粗，CV值低。另外，长绒棉和细绒棉按一定比例混合纺纱时，其毛羽CV值会比相同号数单一长绒棉或细绒棉所纺时CV值高。分析影响用户质量的毛羽问题，往往也与个别机台或号数锭子的机械状态不良有关。
从日常检测跟踪分析造成批次或机台间毛羽CV值高的产生原因有以下几种：
（1）细纱锭子歪斜，产生歪气圈，这种情况下，毛羽指数会比一般正常情况下高出2~3倍，甚至更高。
（2）钢领板定位松动，出现歪气圈，这在我厂偶尔出现。这种现象最为恶劣，管纱毛羽长而密，肉眼观看十分明显，检测数据高出3~5倍。
（3）隔纱板松动、歪斜，导纱钩松动产生的歪气圈。
（4）钢丝圈烧焦、磨损，钢领座起浮。
（5）细纱管变形，管腔磨损产生“摇头”纱管。总而言之，主要由于细纱机卷绕部件的不良状态所造成。
对策措施：针对毛羽CV值偏高，应加强以下几个方面的工作：
（1）加强设备的维修保养工作，严格机台维修责任人制度，保证钢领板的平整，隔纱板、清洁器、导纱钩的位置准确，控制小纱的气圈形态，校正运转中的歪气圈现象。
（2）加强专件（锭子）的维护保养。
（3）加强细纱筒管使用管理，保证纱管的使用质量。
（4）挡车工结合巡回操作，加强机械守关。
第三种情况：少数纱锭毛羽高
如果只是少数纱线毛羽浓密，导致经针织通道的形成棉球、棉结影响断头及布面破洞，其产生原因：主要是钢领严重衰退，钢领内壁毛刺及严重歪锭子，或隔纱板严重歪斜等造成。
对策措施： 加强钢领使用管理，严格钢领质量检查，及加强设备维修保养工作。
资料来源：大耀纺织
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