棉纺厂在纺纱过程中，由于机械、操作等方面的原因，会有一定量回花的产生。虽然回花产生后仍可投入生产，但在生产的工艺流程中，不可避免地要产生再次落棉。在这过程中，普梳回花将有8%的可纺纤维流失，精梳回花则由于精梳间的落棉，会有更多的可纺纤维流失。因此，在生产过程中，减少回花的产生，就意味着减少消耗、节约用棉。
控制回花产生的措施
控制回花的产生，首先是要保持良好的机械状态；其次是要提高工人的操作技术水平和责任心。
一、清花工序
提高棉卷正卷率
要提高棉卷下机正卷率，退卷率要控制在1%以内，即正卷率要达到99%以上。而要提高正卷率必须做到：清棉机组控制机构要保持准确灵敏，各单机的原棉供应量要稳定，特别是靠近车头的棉箱出棉量一定要稳定可靠，不能忽多忽少，更不能发生空箱现象；天平调节装置是全套机台中最终的均匀调整部位，工作的好坏直接影响到棉卷的均匀度和正卷率，要使其工作状态正常，合乎要求，若有变形和磨灭及时修理；成卷挡车工要掌握棉卷重量，正确调节天平重锤的位置，棉卷加压的稳定性要得到保证，防止意外伸长。
避免落卷后生头不良
自动落卷时，要注意棉卷的生头，以避免由于生头不良，造成棉卷头几圈的棉层不均匀或生头断卷，减少梳棉裁卷回花。
二、梳棉工序
控制裁卷回花
要控制换卷时裁卷的回花，根据《梳棉挡车工操作法》的规定，换卷时，卷头、卷尾都要裁掉约30 cm，以防止卷头棉层不匀、卷尾意外伸长产生的粗、细条。但有的挡车工为了“万无一失”，超长裁掉卷头卷尾，造成回花大幅度增加。以往，我厂梳棉裁卷回花都在4%左右，量太大。根据棉卷重量计算，我厂每个卷重15 000 g，棉卷干定量为395 g / m，若裁卷能控制在35 cm以下，则裁卷回花率为0.35m×2×395 g/m / 15 000 g=0.018×100 %=1.8 %。即裁卷回花应控制在2%以下。裁卷回花的产生，人为因素较大，主要通过操作培训和检查管理来控制。
改善机械状态
要注意改善机械状态，特别是针布状态，减少因针布挂花或刺辊返花使棉网产生破洞或下坠而造成断头。
加强清洁工作
加强清洁工作，减少因锡林两侧或锡林道夫三角区两侧的积飞花而产生的断头。对梳棉的断头应有指标控制。据资料介绍，有的厂将梳棉台时断头指标定在0.2根，在我厂目前这种设备状态下，将梳棉的台时断头控制在1根以下，基本还是能做得到的。
保持三自停装置灵敏
梳棉三自停装置要保持灵敏，以减少粗细条回花。这样，梳棉的断头回花率可控制在3%以内。
三、并条工序
并条工序要定期做好导条辊、压辊的清洁工作，及时清除上面附着的棉蜡和灰尘，保持良好的导电性能，以保证断条、少条时停车。上机的胶辊要勤检查，减少因胶辊不良产生的规律条。认真做好轻重条、轻微规律条的搭配使用工作。
四、细纱工序
细纱工序回花主要是断头所致，因此减少细纱断头首先要保持良好的机械状态，提高对影响断头比较显著的加捻卷绕部件的平修质量；做好钢领、钢丝圈使用的配套工作。加强挡车工的操作培训，是减少回花的一个重要方面，从现状看，部分挡车工操作的预见性较差，漏头现象较严重，增加了回花的产生。
降回花、节约用棉工作是一项整体的、综合性的工作，只要有一道工序、一个环节出现问题，都会功亏一篑。因此，除了各工序设备都要保持良好的状态外，还要尽可能的从各方面控制由人为因素造成的浪费，只有这样，才能最大程度的达到节约用棉的目的。
来源：棉纺织人之家
公安备案号：11010502039965 