棉纺企业的产品质量控制是一项连续、复杂而又前后相互关联的纺织系统工程，想要更加科学的管理、精准控制，必须掌握各工序的质量控制要点。
一、并、粗工序的主要任务
1、并条工序主要任务：
（1）并合 将６～８根棉条并合喂入并条机，制成一根棉条，由于各根棉条的粗段、细段有机会相互重合，改善条子长片段不匀率。
（2）牵伸 将条子抽长拉细，同时经过牵伸改善纤维的状态，使弯钩及卷曲纤维得以进一步伸直平行，使小棉束进一步分离为单纤维。经过改变牵伸倍数，以保证纺出细纱的重量偏差和重量不匀率符合标准。
（3）混合 用反复并合的方法进一步实现单纤维的混合，保证条子的混棉成分均匀，稳定成纱质量。
（4）成条 将并条机制成的棉条有规则的圈放在棉条筒内，以便搬运存放，供下道工序使用。
2、粗纱工序的主要任务：
（1）牵伸 将棉条抽长拉细5～12倍，并使纤维得到进一步伸直平行 。
（2）加捻 由于粗纱机牵伸后的须条截面纤维根数少，伸直平行度好，故强力较低，所以需加上一定的捻度来提高粗纱强力，以避免卷绕和退绕时的意外伸长 ，并为细纱牵伸做准备。
（3）卷绕成形 将加捻后的粗纱卷绕在粗纱管上，制成一定形状和大小的卷装，以便储存、搬运和适应细纱机上的喂入。
二、并粗工序质量控制要点
1、并条工序质量控制要点：
（1）要求喂入根数正确和成份正确，不能有多根和少根现象，发现粗细条子必须取出取净，以降低成纱重量不匀率。
（2）优化参数，做好并合根数、牵伸分配的优选，伸直弯钩纤维，提高纤维的伸直度、平行度、分离度。
（3）生产中，罗拉和皮辊表面不能有缠花衣、皮辊损伤现象，否则会产生大量粗节纱疵，增加断头并造成粗纱机产生大量大肚纱疵点。
（4）出条速度直接影响产量和棉条质量，工艺一旦确定不允许车间私自改动；满桶定长要根据原料和定量合理确定，纺的过满会造成条子粘连，摩擦发毛。
（5）不同机型的并条机各道皮辊直径会有不同，皮辊要用不同颜色区分开，防止皮辊用错造成的重大错支质量事故、条干不良事故的发生。
（6）喇叭口是棉条的重要通道，物件虽小但对棉条质量影响很大，要求同台车、同品种的规格一致，挡车工不允许野蛮敲碰喇叭口眼，一旦损伤有毛刺，将会造成大量连续性的毛条子、乱纤维。
（7）机后棉条桶要按定位要求摆放，防止意外伸长和摩擦成毛条子。
（8）压力棒反装或棉条在压力棒上面（下压型）会造成严重疵点条子，棉条条干严重恶化。
（9）为降低人为疵点，应建立整桶集体换段的无接头操作方法。
2、粗纱工序质量控制要点：
（1）严格按清洁周期做好牵伸、卷绕部位、机前机后的清洁，防止飞花附入产生纱疵及增加断头。
（2）上下清洁绒套不转及皮辊损伤现象不允许存在，发现问题要随时反馈给机修、专件人员检修和更换，不能带病运转。
（3）整台粗纱机的压掌绕扣数必须一致，不允许有多扣和少扣并存现象，否则会造成粗纱张力差异大，不好开车，粗纱伸长率大，导致成纱出现长粗长细疵点，尤其做针织纱会增加布面横档。
（4）压掌处和假捻器这两个部位缠花及挂花必须及时摘除，减少意外伸长。
（5）棉条自条桶内引出经分条叉喂入牵伸区，要保持呈一条直线，不允许有交叉和摩擦。
（6）罗拉、皮辊缠花不允许，尤其是第二罗拉或皮辊缠花会造成大量连续性粗细节，直接造成细纱2米以上的粗细节，危害纱线和布面质量。
（7）建议采取机前机后无接头操作法，降低人为疵点，为生产精品纱线打好基础。
三、结语
并条和粗纱工序是降低重量不匀、改善纤维结构、提高棉条中纤维“三度”的关键工序，只有熟悉并掌握并粗工序的质量控制要点，才能更好地实施质量控制和成本控制。 并条工序以伸直弯钩纤维，改善纤维结构，降低重量不匀及改善条干为控制要点；粗纱工序以改善条干、降低粗纱伸长率、减少附入性疵点为控制要点。
只有熟悉并掌握各工序的质量控制要点，按科学的质量管控措施和方法对各工序进行管理控制，不断优化工艺，才能为每道工序的质量控制打好基础。
来源：中国纱线网
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