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细纱断头后纱线强力低怎么办
    细纱弱捻是指捻度低于正常值,细纱断头后纱的强力不足,接头困难。
  弱捻出现的几种情况
  一处性弱捻:牵伸不匀产生的粗细节,在加捻过程中,捻度向细节处集中,粗节处捻度小,强力低,或细节过长,形成片段性捻系数低,强力低。粗纱原因产生的长细节,在成纱过程中形成加捻不足,强力低。
  整单锭弱捻:单锭锭子故障,整支纱比正常纱粗,该类纱可能会伴随擦钢领。
  整台弱捻:工艺出错产生。从实际生产过程看,影响较大的是一处性弱捻和整单锭弱捻。
  一处性弱捻接不上头,值车工意见大;整单锭弱捻,因成形擦钢领,不易被发现剔除,是控制弱捻的重点工作;整台弱捻不容易发生,且很容易被发现,一般不会造成负面影响。
  弱捻纱的危害
  弱捻纱的危害有以下几方面:
  ① 强力下降;
  ② 产生黄白档,吸色后反差更加明显;
  ③ 细纱重复断头增加;
  ④ 容易产生磨钢领纱;
  ⑤ 针织、机织上机断头增加;
  ⑥ 弱捻容易产生毛羽;
  ⑦ 弱捻容易起棉球(棉结);
  ⑧ 用有弱捻的纱作经纱,由于吸色多,则会产生经向通长性的色经出现。
  产生弱捻纱的主要因素
  产生弱捻纱的主要因素如下:
  ① 锭带偏长;
  ② 锭带跑到锭盘大直径处;
  ③ 锭胆损坏造成锭子回转失灵;
  ④ 锭带张力轮重锤刻度位置偏小,使得张力轮张力过小;
  ⑤ 纱管不良,产生跳管;
  ⑥ 锭带飞花粘附过多;
  ⑦ 锭带有油污;
  ⑧ 滚盘上有油污。
  影响纱线捻度不匀的主要因素
  影响纱线捻度不匀的主要因素如下:
  ① 粗纱机不使用假捻器时,纺纱段的捻度远远低于工艺设计捻度,使正常纺出的粗纱伸长率也较大(一般大于2%)。这主要是由于锭翼顶端是捻陷点,锭翼顶端的摩擦作用越大,则纱条的捻陷现象也就越强。
  ② 细纱的条干均匀度不良,特别是粗节与细节的产生对纱线的捻度不匀率影响较大。
  ③ 锭速不匀是纱线产生捻度不匀的重要原因。锭速不匀主要是由滚盘滚筒,锭子状况及锭带盘之间的滑溜率差异所造成,影响滑溜率的主要因素是锭带张力、锭带的内外层质量、锭尖的锥度与锭盘直径的差异以及锭子的润滑条件。
  ④ 锭带长度和锭带张力对锭速的影响:锭带张力大,则锭带与滚盘之间的滑溜率小,锭盘与锭带之间的滑溜率也小,锭速就高,故纱线的捻度大。反之,则纱线捻度小。
  ⑤ 锭带长度对锭带张力的影响:锭带长则锭带张力小,锭带短则锭带张力大。若细纱机和捻线机同台锭带长度不一致,即造成同台各锭的锭带张力差异大,导致同台锭速不匀,则影响纱线的捻度不匀。锭带搭头不良、扭花和破损毛边,锭带飞花粘附过多,锭带有油污等造成的锭子与锭带盘回转不灵活、打顿等,均会对纱线的捻度不匀率产生一定程度的影响。
  ⑥ 锭子与筒管配套接触不良、筒管顶部内孔磨损或不圆整、重量过轻、锭杆弯曲及锭子运行不稳等,将导致管纱在运行中跳管或“隐形跳管”,造成纱线捻度不匀率的回升。
  ⑦ 由于工作责任感不强和车间试验室管理不严格,将捻度变换齿数用错,造成大批量强弱捻纱,即错捻度纱。
  减少纱线捻度不匀的技术措施
  ① 在粗纱工序要经常检查调整粗纱张力,采用新型假捻器,在细纱不出硬头的前提下,粗纱捻度适当偏大掌握。适当增加粗纱回潮率,使粗纱保持良好的粗纱结构。即粗纱中纤维的分离度和平行伸直度好,降低纤维牵伸后的内应力,降低合成纤维的较大抗扭及抗弯刚度对细纱加捻的不利影响,从而降低捻度不匀率。
  ② 采用新型的胶辊和胶圈,如软弹不处理胶棍和内外花纹胶圈。并根据纱线品种和原料性能,合理选用胶辊硬度。以加强对纤维运动的有效握持控制作用,减少滑溜,改善成纱质量,降低捻度不匀。
  ③ 采用新型锭带,并保证锭带的规格正确及材质优良,使锭带张力一致,减少锭带滑溜率,从而降低锭间锭速差异。
  ④ 在实际生产过程中,要加强对锭子的管理工作。不同直径的锭盘不能混用,锭带盘位置和张力重锤的刻度要一致。为确保锭带张力一致,需调整锭带扭花,并使锭带基本处于锭盘中间位置运行。锭脚要结合揩车周期加油,确保滚盘、锭带盘和锭子回转灵活。
  来源:纺织器材在线
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