与普通环锭纺纱相比,赛络纺纱的粗纱定量相对偏轻,需要增加一倍的吊锭和导纱杆等;在粗纱退绕过程中,其退绕拉伸角度也相对普通环锭纺纱的小,容易出现单根粗纱纺纱现象。造成单根粗纱纺纱的主要原因可以分为设备和工艺两个 方面。我们公司通过做好以下几个方面的工作, 较好地避免了单根粗纱纺纱现象,提高了最终成 纱质量。
设备基础工作方面
纺赛络纺品种的机台, 一定要按照周期进行部分保全,做好锭子、锭带盘的周期性加油工作,及时解决运转不正常的锭子, 保证所有锭子运转良好;校正好锭带进出尺寸,确保锭带居中运行,锭带重锤刻度要保证一致(可用拉力弹簧秤拉好定刻度),不允许重锤松动;确保摇架压力一致;保证钳口隔距校正一致;保证吊锭灵活且一致。另外,要缩短细纱揩车周期和胶辊、胶圈调换周期。
工艺方面
由于粗纱定量偏轻,粗纱捻系数相对纺普通环锭纺纱时要大15%~20%,而且粗纱捻系数设计要与细纱前后区隔距相适应,细纱后区牵伸倍数一定要小,在1.08倍~1.12倍之 间,这也是避免纺赛络纱出现单根粗纱纺纱的一项重要措施。同时,钳口隔距也要与所纺纱线号数相适应;控制细纱锭速在合理范围;选择合适的钢丝圈型号。
胶辊选用方面
选择合适的细纱前后胶辊 (包括硬度、直径、胶辊表面处理方式等),纺纯粘胶赛络纺品种时宜选择邵尔硬度A67度J-466型免处理胶辊,对其进行1：10板涂,其防缠绕效果较好。细纱机台大揩车周期为每月一次,并随调大揩车周期调换胶辊和胶圈,保证成纱质量。
操作方面
粗纱卷装直径不宜太大,以减少意外伸长造成的细节;内外排粗纱要结合搭条喂入同一个喇叭口,减少重量不匀率;严禁粗纱交叉、重叠喂入,加强牵伸区清洁,减少罗拉绕花和喇叭口积花。
同时,自动络筒机电子清纱器参数设置时也要比纺环锭纺纱严格,特别是错号纱设置要更为严格,防止单根粗纱纺的纱卷绕到筒子上。
经过生产实践证明,采取以上技术措施,对避免出现单根粗纱纺纱现象、提高最终成纱质量效果明显。
来源：棉纺织技术新传媒
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