网友提问： 在使用FA320A并条纺纯仿大化1.5×38产品时，发现二并出条条子褶皱并不时带有一小团短绒，形成粗纱粗节，请各位高手指点！！！生条22×8，熟条20，隔距12×9×21，前罗拉至压辊牵伸：0.99。
解答：要解决这一问题，需要从工艺和设备两方面着手。
1、工艺方面：
（1）工艺设计要兼顾改善纤维伸直度、平行度、分离度和条干均匀度，合理进行总牵伸分配和配置罗拉隔距。
（2）头并并合数8根，后区牵伸1.75～1.8倍，头并定量21克/5米，罗拉隔距13x10x21mm；末并并合数8根，后区牵伸1.35～1.40倍，末并熟条定量20克/5米，罗拉隔距12x10x20mm。
（3）适当减轻压力棒控制须条的控制力；适当加大皮辊压力，以增大皮辊、罗拉钳口对须条的握持力；适当加大前张力牵伸。
2、设备方面：
（1）保证压力棒不弯曲、表面光洁；
（2）保持皮辊状态良好，无跳动、无中凹、芯子无弯曲；
（3）保证喂入的条子平行、紧密而不重叠；
（4）保持条子适宜的回潮率，保持并条工序适宜的温湿度；
（5）保持条子通道光洁；
（6）适当降低并条车速；
（7）清梳工序要降低纤维损伤。
另外，注意喇叭口直径不宜过小，集束器与皮辊以及罗拉的位置调节好并适当降低车速。
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