并条工序六类疵品产生的原因
1、挂花夹入棉条 产生原因:主要是由于各通道部位不光滑,棉条筒破裂,吸风斗皮条老化等造成。 预防措施:各通道打磨光滑,无毛刺,棉条筒破裂及时修理,皮条老化及时更换,以及加强操作巡回,发现及时摘净。 对后工序影响:造成粗纱断头或造成坏粗纱以及布面产生竹节或错纬。 2、粗细条 产生原因: ①自停失灵,造成多股条或少股条; ②机后棉条打褶喂入、搭头过长或加压不良等; ③棉条包接不良造成过长或过短,以及包卷过紧。 预防措施: ①电气失灵应及时修理; ②认真执行操作法,加强巡回; ③加强机械检查及修理; ④做好防捉疵点工作。 对后工序影响:造成粗纱断头及错纬疵布。 3、杂质条 产生原因: ①清洁工作不及时,以及清洁方法不对,有拍打问题; ②吸风斗或回轴绒布失灵。 预防措施: ①认真按清洁进度表及时做好各项清洁,清洁时不拍打; ②吸风斗或回转绒布要经常保持良好状态。 对后工序影响:造成粗纱断头和竹节疵布的产生。 4、毛条 产生原因: ①棉条、棉网通道各部位表面粗糙度值偏高、挂花; ②棉条筒口毛糙; ③棉条筒容量过满; ④车间湿度太低; ⑤上下罗拉表面粗糙度值偏高。 预防措施: ①加强设备维修及棉条筒的整修或调换; ②按定长落筒; ③加强温湿度管理; 对后工序影响:造成条干不匀和竹节疵布。 5、油污条 产生原因: ①胶辊或圈条齿轮加油不当; ②棉条落地沾污; ③油手接头; ④平揩车时牵伸部分未揩净; ⑤齿轮箱或小齿轮盒漏油。 预防措施: ①加强检查随时揩净油污; ②油手不拿棉条、不接头,棉条不落地。 对后工序影响:造成油经、油纬疵布,影响下机质量。 6、严重条干不匀 产生原因: ①加压不良或胶辊、罗拉跳动、胶辊歪斜、凹心、缺油、大小头等。 ②缠胶辊、缠罗拉以及缠后没拿清细条。 ③牵伸齿轮咬合不良、磨灭或缺齿。 ④上罗拉凹心、大量带花;上罗拉加压不足,或加压辊偏离上罗拉中心,或两端压力差异过大;罗拉隔距走动;上罗拉或下罗拉缠薄花。 ⑤压力棒弯曲变形,压力棒位置过低,对棉网控制力过强,出现牵伸不开的问题。 ⑥轴承损坏。 ⑦牵伸齿轮齿形误差过大,齿圈径向跳动大。 ⑧牵伸齿轮键配合松动。 ⑨吸风和清洁效果不好,飞花卷入棉网。 预防措施: ①加强设备检修和检查; ②发现缠胶辊、缠罗拉时要拿清细条子。 对后工序影响:造成大面积质量下降,布面产生条干不匀及规律性疵布。 来源:纺织器材在线
|
|
|
|
中国棉纺织行业协会
|