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并条工序六类疵品产生的原因
1、挂花夹入棉条
产生原因:主要是由于各通道部位不光滑,棉条筒破裂,吸风斗皮条老化等造成。
预防措施:各通道打磨光滑,无毛刺,棉条筒破裂及时修理,皮条老化及时更换,以及加强操作巡回,发现及时摘净。
对后工序影响:造成粗纱断头或造成坏粗纱以及布面产生竹节或错纬。
2、粗细条
产生原因:
①自停失灵,造成多股条或少股条;
②机后棉条打褶喂入、搭头过长或加压不良等;
③棉条包接不良造成过长或过短,以及包卷过紧。
预防措施:
①电气失灵应及时修理;
②认真执行操作法,加强巡回;
③加强机械检查及修理;
④做好防捉疵点工作。
对后工序影响:造成粗纱断头及错纬疵布。
3、杂质条
产生原因:
①清洁工作不及时,以及清洁方法不对,有拍打问题;
②吸风斗或回轴绒布失灵。
预防措施:
①认真按清洁进度表及时做好各项清洁,清洁时不拍打;
②吸风斗或回转绒布要经常保持良好状态。
对后工序影响:造成粗纱断头和竹节疵布的产生。
4、毛条
产生原因:
①棉条、棉网通道各部位表面粗糙度值偏高、挂花;
②棉条筒口毛糙;
③棉条筒容量过满;
④车间湿度太低;
⑤上下罗拉表面粗糙度值偏高。
预防措施:
①加强设备维修及棉条筒的整修或调换;
②按定长落筒;
③加强温湿度管理;
对后工序影响:造成条干不匀和竹节疵布。
5、油污条
产生原因:
①胶辊或圈条齿轮加油不当;
②棉条落地沾污;
③油手接头;
④平揩车时牵伸部分未揩净;
⑤齿轮箱或小齿轮盒漏油。
预防措施:
①加强检查随时揩净油污;
②油手不拿棉条、不接头,棉条不落地。
对后工序影响:造成油经、油纬疵布,影响下机质量。
6、严重条干不匀
产生原因:
①加压不良或胶辊、罗拉跳动、胶辊歪斜、凹心、缺油、大小头等。
②缠胶辊、缠罗拉以及缠后没拿清细条。
③牵伸齿轮咬合不良、磨灭或缺齿。
④上罗拉凹心、大量带花;上罗拉加压不足,或加压辊偏离上罗拉中心,或两端压力差异过大;罗拉隔距走动;上罗拉或下罗拉缠薄花。
⑤压力棒弯曲变形,压力棒位置过低,对棉网控制力过强,出现牵伸不开的问题。
⑥轴承损坏。
⑦牵伸齿轮齿形误差过大,齿圈径向跳动大。
⑧牵伸齿轮键配合松动。
⑨吸风和清洁效果不好,飞花卷入棉网。
预防措施:
①加强设备检修和检查;
②发现缠胶辊、缠罗拉时要拿清细条子。
对后工序影响:造成大面积质量下降,布面产生条干不匀及规律性疵布。
来源:纺织器材在线
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