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织疵大全(一)
一、经纱断头原因(不包括纱原纱品质及准备工用原因)
1、综框过高低,左右不平。 
2、 开口过大过小,过早过迟。 
3、 经纱路线过短,(后梁过前),经纱张力太大 
4、 后梁及停经架位置赤字高,上下层经不张力悬殊太大。 
5、 停经架与综框距离过远过低。 
6、 空气调节、湿度过高过低。(尤其麻纱反应最大) 
7、 剑颈、钢筘、综丝、停经片、剑带等毛糙。 
8、 过撑位置过高,应距最低位置1mm。 
9、 结头纱尾、飞花杂物搅入经纱。 
10、 值车对经纱倒断头、搅头处理不良,断经后接纱结头不良;如纱尾长
二、 断纬原因 
1、 纬纱强力过低、松捻纱、大结头、棉籽屑、飞花回丝夹附。 
2、 络筒时强力过太、张力太大、成形不良。 
3、 边撑太前撞筘,距离钢筘到少要有1mm的间隙。 
三、 缩纬 
1、纬纱捻度过大。 
2、纬纱太干或太湿。 
3、开口不清。 
4、开口时间过早或过迟。 
5、纬纱引出张力太小。 
6、经纱张力不足。 
7、纬纱筒子有大结头、飞花、杂物附着、粗节纱造成部分开口不清。 
四、 小稀路 
1、筘座及卷取刺毛辊松动或腐蚀。 
2、经纱张力过大或过小。 
3、经纱上下两层纱张力相差悬殊。 
4、停车过久后开车时梭口未较正。 
5、停车后开车起动太缓慢影响打纬力。(主电机皮带松驰无力)
五、纬纱尾织入
1、右测经纱距离顺风管太远,废边纱未能很好夹持纱尾
2、 纬纱张力太小,剑头开启时间太晚。
六、稀路
1、起因均为断纬、首先须减少断纬。
2、断纬卷取退卷绕装置不良。
七、跳花
1、综框松动、不平或过低。 
2、经纱张力上下两层相差悬殊。 
3、浆纱过毛、开口粘滞、上浆不良引起绒球或毛羽。 
4、经纱有飞毛、纱尾及大结头。 
5、综丝头尾损断或综丝搅乱。 
6、部分经纱松弛或张力过低。 
7、开口时间不对。(开口过小) 
8、边撑高低不标准。 
9、钢筘筘号过密,请核对筘号及工艺单。 
10、每筘纱根数过多,核对工艺单。 
八、蛛网
1、停经片密度大,断经后不立即停车。 
2、停经片间积聚飞花,运动失灵。 
3、开口内有飞花,纱尾,杂物。 
4、综丝损断。 
5、纬纱张力突然过大,边撑将纬纱勾断成边蛛网。 
6、停经片残缺、弯曲、过轻(重量) 
7、一根停经片内有两根以上经纱
8、其它断经原因。
九、密路
1、值车工断纬时退出布面过多或折坏布时退出布面过多。 
2、卷取部分扎着杂物、或不够润滑。 
3、刺毛辊、刺毛皮伤残或磨损严重。 
4、压布辊压力不够或弯曲。 
5、落布时卷布未卷紧。 
6、卷布辊过于光滑。 
十、筘痕、方眼、布面毛糙
1、上下层经纱张力相差过大。 
2、综框不平,过高过低。 
3、经纱张力太大太小。 
4、后梁太低,停经架太低。 
5、开口太大或开口不清。 
6、开口时间太迟或过早。 
7、浆纱过硬。 
8、每筘经纱根数过多。 
9、浆纱太毛、开口粘滞。 
10、筘齿太厚或分布不均匀。 
11、工场太干燥。 
12、纬纱张力引出不均匀。  
十一、边撑疵
1、边撑针号太粗或太细。 
2、边撑针尖弯曲或损断。 
3、边撑刺毛圈转动不灵活或磨损。 
4、边撑位置不对。 
5、布面张力过高或过低(经纱张力) 
6、纬纱张力过大。 
7、边撑内夹有飞花、杂物、纱尾等。  
十二、断边纱
1、边撑转动不灵活或刺毛辊磨损。 
2、边撑位置过高过低过前过后。 
3、筘齿挤逼弯曲或松动或毛糙。 
4、开口时间不合。 
5、罗纹织边、开口过大过低过高过早过迟。 
6、经纱筘幅过阔过窄。 
7、织轴经纱过阔过窄。 
8、纬纱引出张力过大。 
9、边纱穿法及边纱根数不合。 
10、经纱张力过大或过小。 
11、织轴卷绕时边纱下陷。  
十三、毛边、毛巾边
1、纬纱引出张力过小。 
2、边纱穿法不合规定。 
3、 织边开口过高过低过早过迟或开口不清。 
3、钢筘、筘齿松动或挤逼。 
4、边撑位置太高、太低、太后。 
十四、紧边、袋形布、硬边
1、边纱每筘根数过多、减少后能改善。 
2、纬纱张力过大。 
3、边纱张力过大。 
4、平纹改为2/2罗纹纱,多数能改善 
5、边纱穿法错误。 
6、边撑太短或未用足,伸张力不足。 
7、边撑太后。 
8、织轴宽度与布幅宽相差过大 
十五、松经、紧经 
1、经纱倒断头(并轴时) 
2、经纱两根以上有并粘、在织造时分开时紧时松。 
3、经纱与停经片缠绕。 
4、经纱飞纱时经过线路不良时紧时松。 
5、坏综丝。 
6、经纱络筒时纽结伸展松弛。 
7、废经纱绕于织轴上压住邻纱。 
8、经纱上有飞花球,纱尾绕在综丝和停经片处。 
9、织轴卷绕太松而织造时经纱张力较高形成下陷。 
10、织轴浆纱时长短不一,了机时松紧不一。 
11、停经架距综框过远(用速度慢) 
12、停经片过轻、弯曲。
来源:棉纺织技术新传媒
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