第五节 清洁工作
清洁工作是降低断头，提高产品质量的重要环节，是减少纱织疵的积极措施。对于清洁工作的基本要求是：轻、勤、净合理，防止人为疵点。
轻---动作轻巧、细致。
净---清洁程度彻底。
勤---勤做，不能低于要求清扫次数。
合理---合理安排清洁顺序和内容，合理使用清洁工具。
一、清洁工作的五定、五注意：
五定：定内容、定方法、定时间、定次数、定工具。
五注意：注意防止飞花、回丝带入筒子纱内；注意工具不碰断纱头；注意油手不接头；注意检查机械疵点；注意保持环境整洁。
二、清洁工作原则
要求自上而下，从内到外，干净、彻底。要统一时间、统一行动进行，以免互相干扰，造成飞花附入。大扫前由组长吹哨子，挡车工听见哨间立即停止接头，按大扫清洁顺序扫车。
三、大扫清洁顺序：
1、从右至左，扫车顶板上面。用无油毛刷或抹布。
2、从左至右，落筒子。
3、从右至左，勾锭管回丝，同时扫下毛板。
4、从左至右，用油毛刷扫车顶板下面及支柱。
5、从右到左，左手拿空筒管套在锭管上，稍稍往下压锭管，左手拿大刷子扫筒锭握臂。
6、从左至右，左手用油刷子扫中心轴，同时左手用无油毛刷扫上毛板。
7、从右至左，右手用油刷子扫自停箱、龙筋、运输带，左手拔管。
8、从左至右，用油刷子锭脚，扯锭脚回丝扫轨道、座车工。
9、从右至左，用小毛刷扫张力架，滚筒防护罩，清除飞花杂物。
10、从左至右，上筒子（把手抹干净，以防没油污筒子）。
第六节、 质量把关
络筒挡车工对前道工序的产品负有严格的把关责任，在生产中，要集中精力，不让上工序疵点流到下工序；严格遵守操作规程，防止一切人为疵点，认真防疵、查疵、捉疵，把疵点消灭在萌芽状态。
一、防：
认真执行操作法，防止一切人为纱疵。
1、生头发现管子跳动，应立即换下。生头的纱条开车时应略带紧，使纱紧绕在宝管上，以免管脚退绕不清。
2、打结时应注意验结，及时处理坏结，送纱应将纱带直，再向筒子中部送去，以免造成辫子纱、网边、拦纱等。
3、巡回中注意每锭运转情况，防止邻锭断头时附入造成双纱。
4、巡回注意张力盘的回转，以防塞死不转或纱未通过张力盘向内影响除杂和造成泡筒。
5、平洗车后要检查车顶板有无油污，防止产生油污纱。
6、管纱线应先拉掉小尾后再接头，以免造成油污。
7、做清洁工作要防止飞花、杂物附入。
二、查：
1、换管接头中，应注意筒纱质量，查是否有蛛网、滑边、油纱、接断、菊花芯、磨烂筒子、成形不良等。
2、一锭多次断头，既要查机械原因，又要查纱的条干。
3、在筒子上找头时，发现表面的疵头，采用先掐断后倒的方法处理。
4、发现机械毛病造成的坏筒子，应随即请修机工修理。
三、捉：
巡回中结合换管接头，用眼看手感等方法捉疵。
第七节、 掌握机械性能
掌握机械性能，使用维护好机器是提高产品质量和提高生产效率的重要环节，因此，除做好管接头和清洁工作外，还要经常检查机器运转是否正常，发现机器上的毛病，及时通知修理。对一些易排除的故障，也可自己修理。
1、筒子擦毛：查探杆是否失效（严防卡死故障：做清洁时严禁用刷子敲击探杆，防止探杆螺丝松动，造成探杆点头、失效）。
2、筒子成形不良：查
1）滚筒是否磨损。
2）纱条是否通过张力盘、清纱刀。
3）锭子是否点头（松动）。
4）防送装置是否失效。
3、筒子滑出造成蛛网筒：查：
1）锭杆弹簧是否失效。
2）筒管眼子是否过大。
3）锭管或锭子座横动是否过大。
4）筒管位置是否正确。
4、包头管子：
1）查筒管是否插到锭管底部。
2）大扫后上筒子纱是否调换了锭位。
5、连续断头：查：
1）清线刀是否被棉结杂质塞住。
2）清纱刀隔距是否符合工艺要求。
3）张力盘装置的位置是否正确。
4）电子清纱器是否失控。 络筒挡车工操作测定和评级标准
一、操作评级标准：
（一） 单项操作评级标准： 优级：98 一级：97 二级：95 三级：93
（二）全套操作级别标准： 优级：98 一级：95 二级：90 三级：90
注：
1、季度全套评级时，总分包括全项测定和单项测定合计得分数。
2、季节单项成绩以三个月测定成绩的平均计分。
3、产量、质量应达到厂计划指标，完不成按测定成绩顺降一级。
二、测定方法：
（一）单项操作测定：
1、换管接头：
1）测两次。每次以按10根实头计算时间，由测定员记取好的一次成绩考试。
2）换管接头时间起止点，从手按触管纱或空管起开始计时，到按完最后一锭左手接触自停箱手柄停码表（最后一根头若遇挡车工左手已接触自停箱手柄，而实际是空结，测定员已按马表，此头作为无结扣分）。
3）换管接头时间要求：
30S以下机打结：40秒
30S以上机打结：45秒
股线机打结：45秒
2、落筒生头测25锭，一次为准。
1）落筒时间：30S以下：4分30秒5分20秒（留尾）； 30S以上：4分40秒5分30秒（留尾）。
2）测时筒眼过大或过小可不换，但动作要齐全，不处理断头，测后再处理。
（二）全套操作测定：
1、巡回操作连续100锭，百管巡回时间：30S以下10分钟，30S以上11分钟，双股线11分钟。
2、时间从手接触纱管起，至接完最后一锭座车回到起点为止，测定每一排时空15锭探杆抬起开始测。第二排30S以下空5锭，30S以上空10锭开始测。
3、处理自然断头（一股断头）。以座车为准，10锭内的断头接上扣除5秒，10锭外的断头接上扣除8秒。
4、值车工在每个巡回中最少要接两根一般断头，如果少于两根，测定员就要做满两根断头让值车工及时处理。
5、值车工在百管巡回中配小纱两只，去时接一只，回时接一只，返回的过程中搭配的小纱作一根断头处理。
6、接头回丝标准长度为25公分，在接头回丝中抽取两根相关的纱头一小束，以大多数长短为准提取。
7、大扫时间：扫25锭，时间为10秒，从手接触清洁部位起，至上完最后一个简纱止。
三、奖扣分内容：
1、巡回时间：每超过1秒扣0.1分。
2、人为断头：凡是值车工操作不良造成的断头，以按自停箱手柄为准，手上回丝打断邻近的头，清扫张力盘时打断的头，每根扣0.2分。
3、人为断头未断，每根扣1分。
4、未按三先三后接断头：每根0.3分。
5、小纱搭配不匀：百管巡回中要配小纱两只，一般是1/2的小纱去时接在二分之一处，回时配一只小纱，2/3的小纱去时接在1/3处，回时配一只小纱，1/3的小纱去时接在2/3处，回时配一只小纱的方法。如未按此原则搭配，则每只扣0.3分。
6、小纱未搭配，每只扣0.5分。
7、未扯管纱尾6公分以上纱尾未扯，每根扣0.1分。
8、纱砣、筒管、回丝、机件落地未拾，巡回中应随落随捡，否则每件扣0.1分。
9、拿纱不对、插纱、按自停箱手柄不稳；插纱一次未中，允许插二次；按自停箱手柄一次未按下或筒子又抬起，允许按二次；超过二次，每个扣0.1分。
10、筒子倒转，送纱过肩；3~5公分以内的筒子，左手引纱时，筒子倒转不准超过1.5圈，5公分以上不超过1圈，否则每个扣0.1分。
11、双手未并用：指拔管、引纱、找头打结双手未并用。如果每排巡回中，有15锭以上双手未并用，则每排扣0.5分。
12、管脚纱未接：有多层纱，又看不到管子的管脚纱要接，未接每只扣0.2分。
13、张力盘失灵：回丝、回花、棉结杂质卡死，张力盘不转，每个扣0.5分，纱未进入张力盘，每个扣0.5分。
14、纱疵漏捉：结头上、下30公分以内的竹节、羽毛纱纱疵，漏捉（30公分以外的纱疵一时难以拿出的，接完头将筒子抬起，待往返时再处理）。未执行六不接，每根扣1分。
15、绊纱、腰带、滑边：每根扣0.5分。
16、错支、错管：每只扣3分。
17、坏筒、坏结：蛛网、双纱、油污挂烂、夹回丝（或飞花）结、小辫子结、泡泡结、脱结、无结、长短结，每个扣1分。
18、不验结：一排纱有15锭以上未验结，每排扣0.5分。
19、未清扫清纱器、张力架、走空巡回：百管巡回要做1~2次小扫，如返回时，中途未接断头，又未做小扫，漏算空巡回，每次扣0.1分。
20、大扫无层次，未按规定工具和方法：每次扣0.3分。
21、大扫除不彻底、不清洁，毛刷未扫到或飞花成球，每处扣0.01分。
22、落纱前未扫车顶板：每次扣1分。
23、大扫时间，每超过标准1秒扣0.01分。
24、单项时间奖、扣：接10根头每超过1秒扣0.2分，在保证质量100%的前提下，每节省1秒奖0.1分；落纱生头，每节省1秒奖0.1分，每超过1秒扣0.2分。
25、生头无圈数、无工号，每个扣0.3分。
26、生头不良：生头圈数不够或超过圈数，每个扣0.2分。工号不良、工号拆起、两头翘起，超出木管5mm以上，每个扣0.2分。
27、筒纱落地，每个扣1分。
四、注意事项：
1、筒子纱半径在3~6公分范围内均可进行测定，测定时挡车工不准整理管纱，如有坏纱、长尾纱时，经教练员检查后可另换纱。
2、从按马表起，无特殊情况，不准中途停测，否则，按级外手处理。
五、计算方法：
1、各项计分保留二位小数，秒数保留一位小数。
2、测定成绩计算：
总得分=100分+各单项操作加、扣分+全项操作加、扣分。
来源：棉纺织技术
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