在印染废水处理中产生的大量污泥，经过“前期污泥脱水处理和污泥处置环节，可转化热值较高、材料轻质的固体产品，后期既可以作为制砖的原料，又可以作为与煤混烧的燃料。

　　素有“日出万匹、衣被天下”美誉的吴江市，是我国历史上有名的四大绸都之一。目前，全镇拥有规模印染企业27家，每天产生印染废水12.5万吨。由于印染废水处理产生的污泥量较大，每天产生的印染污泥量高达750吨，成为“沉重包袱”。目前需要用新技术实现污泥变废为宝。

　　在过去郑州鼎盛印染污泥处置工程中，印染污泥由昔日的“让人愁”变成了“惹人爱”，从废品变成“宝藏”需要做的一步很重要。用污泥处置新技术，来化解印染污泥处置的尖锐矛盾。把含水率在93%的印染污泥，经过超高压污泥压干机对印染污泥进行压滤脱水之后，再做后期污泥处置，使之变为具有较高的燃烧热值和质地较轻的“宝藏”，改变了污泥倾倒与填埋的落后方式。同时经过处理的印染污泥，也可以用于污泥制砖项目中，污泥颗粒中含有较高的热量，在砖块烧制过程中，污泥颗粒又能够同时燃烧，并产生出2000大卡的热量，明显减少了烧制砖块的燃料。同时，利用污泥颗粒制砖，在烧制的过程中会在砖块内部产生均匀的圆孔，既可以增加砖块的强度，又可以减轻砖块的重量，给建筑物带来诸多的好处。

　　印染污泥“变废为宝”，不仅解决了污泥二次污染的弊端，而且产生了诱人的经济效益，符合污泥处置资源化道路。

（纺织中国在线）