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绿色智能化创新应用 零投入大回报
    降本增效是实现企业可持续发展的一项重要举措。魏桥纺织绿色智能化第三分厂扎实推进节能降耗工作,认真分析生产过程中的每个环节,从细节入手挖掘降本增效潜力,真正将节能降耗落实到日常工作中。针对穿筘上轴、织造接经操作进行改进与创新,无需技改投入,实现回丝为“零”的突破。

  改进过程:自动穿筘和织造接经操作过程中,为确保纱片张力均匀,无绞头,从织轴先引出一段纱片,利用滚刷等确保纱片平整、顺畅。纱片在浆纱起梳处浆纱干区张力的作用下,最为顺畅、均匀,没有绞头问题,所以浆纱落轴时用双层胶带进行固定,减少后道工序工人操作水平不一致带来的绞头问题。 

  改进情况:自动穿筘机上轴,在浆纱落轴时粘双层胶带对纱线固定,穿筘上轴时,调整压条、梳理纱片,使纱线张力均匀,减少毛羽粘连。织造接经时利用准备粘贴的双层胶带,引出纱片,确保纱线整齐平行,即可开始接经。车间根据生产计划安排,浆纱时做好上机轴、接经轴的区分。 

  效果检验:改进创新操作以来,穿筘上轴、织造接经不再产生回丝,跟踪织造好轴,无绞头问题,效率改动前后一致,现车间已全面推广使用。 

  技改成果:1)简化上轴、接经操作流程,从根源上解决因工人操作水平不一致带来的绞头问题。2)提高了一次性制成率,变废为宝,由回丝织成布,无需技改投入,可直接在全司推广应用,一年下来多织十几万米,真正零投入、大回报。3)专件消耗:穿筘上轴架子滚刷不再使用,接经架子滚刷使用减少,降低专件更换频率,减少维修保养次数,降低工人劳动强度。

(宏儒第一支公司织试高明华  智能化第三分厂刘军 李永) 

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