“以前定型车间内烟雾缭绕，走在里面感觉灰蒙蒙的。现在大不一样了，舒适度非常好，我们工作起来也更有干劲。”昨天，记者来到仪征新集镇华腾印染有限公司，工人们笑着夸赞企业的环保工作做得好。

扬州华腾印染有限公司是一家专业生产加工印花布、法兰绒等产品的企业，月生产各类印花、染色面料255万米。疫情影响下，纺织印染行业受到较大冲击，但这家企业却逆势加大环保投入，对原有的三台燃煤、燃油锅炉进行改造，改造为一台生物质锅炉。“老锅炉建造时，花费了300多万元，现在拆下来只能当废品处理。新的锅炉一下子就投了600多万元。”企业负责人朱建国介绍。

“花这样大的代价，表面上看起来有些损失，可事实上，新的锅炉循环利用，反而提升了热效。”朱建国算了一笔“经济账”，“更关键的是减少二氧化硫排放量超过70%。”

朱建国介绍，印染过程通常涉及8个步骤，其中每一个步骤都需要大量原辅料、化学试剂投入，也都会产生大量废水。“我们对污水处置投入的力量在不断加大。”朱建国说，针对污水处理，企业优化处理工艺，历经十多个工序。为提升污水处理效果，企业又增加了沉淀池，经过三次沉淀。“虽然增加300万元的环保支出，但依然觉得非常必要。”朱建国笑言，“我们一天用水一千多吨，全部达标排放。”

算好“生态账”才有“经济账”，企业对环保设施的高投入，是新集镇的一个缩影。为推动全镇传统纺织印染产业由中低端向中高端转型，该镇积极引导企业通过技术创新，提高纺织品品质和功能，减少化学品使用对环境的影响，降低印染加工过程的资源消耗和污染物排放量，推动全镇印染行业形成具有低碳和清洁生产特征的产业发展模式。同时，加强过程控制和末端治理相结合，全面提高印染行业节能环保水平和可持续发展能力。“未来，我们将依托智能化、信息化，大力发展印染装备互联互通技术，推动传统行业实现高质量发展。”新集镇环保负责人表示。

来源：中国纺织网