在个人护理用擦拭巾产品中，化妆用和面部清洁用擦拭巾所采用的基材主要是水刺法人造短纤维非织造布。预计在未来的5年中，擦拭巾的生产将更加重视使用具有个性化特点的基材，因为许多化妆用擦拭巾系列产品的品牌延伸迫切要求打破采用普通水刺法非织造布基材所造成的千篇一律的市场格局。而双组分超细纤维纺粘水刺非织造擦拭布融合了纺粘非织造布和水刺非织造布两种产品的优点和技术优势，毫无疑问地成为个人护理用擦拭布的主导材料。

　　大连华纶公司和江西吉安三江超纤无纺布公司联合开发了我国第一条“双组分超细纤维纺粘水刺非织造布”生产线。其方法流程为：先将PET与PA6切片分别放在2个不同的干燥塔中烘干，然后直落到不同的螺杆挤压机中进行熔融，之后分别进入熔体过滤期器中进行过滤，再分别由各自的计量泵按工艺要求计量输送到纺丝箱体中，由组件分配板各分为8股细流，组合成为8＋8的细流进入喷丝孔中喷出，成为纤维。而后经过冷却吹风及高速（5000m/min）气流拉伸进入铺网机中，形成纤维网层，进入到水刺机中，经多道高压水刺使纤维固结成布，并使原纤开裂成16条单丝，成为超细纤维，经烘干和卷取成非织造布出厂。

　　值得注意的是，复合超细纤维经水刺开纤后纤度可达0.08dtex，纤维比表面积增大，固结后，可形成特殊的三维立体结构，其纤维结构更致密，吸湿性和透气性更好。同时水刺非织造布又克服了纺粘非织造布的缺点，其布面更平整、光洁，产品更柔软，强度远超过短纤维非织造布。

　　对纺粘水刺非织造擦拭布来说，水刺是个关键的工序。水刺不仅使桔瓣型短纤维充分裂离成超细纤维，并使其在高压微细水射流作用下相互缠结，从而使纤网得以加固而具备一定的物理机械性能。超细纤维开纤率的高低，对产品的性能影响很大。若开纤率高（大于60%），产品柔软细腻、均匀致密、强度高；若开纤率低，则达不到超细纤维应有的特点。因而，对纤维的缠结和开纤来说，水刺工艺参数的设定尤为重要。

　　研究发现，为了取得良好的缠结效果，选择合理的水针板、优化水刺压力配比是关键。若预刺压力设定偏低，则会较大地影响最终纤维缠结和开纤的效果；相反，若设定偏高，则会导致纤维过早开纤，在产品表面形成较为致密的一层纤维，从而会削弱第2、3道水刺的功效，造成产品“夹生饭”的现象。此外，牵伸机以及水刺鼓及网帘的相应改造也会优化产品品质，使产品更加均匀平整、光滑、柔软、细腻、少毛刺。第1道水刺的压力设定在设计值的70%～80%为佳，第2、3道水刺的压力则依次增加，达到设计值，产品效果最佳。水刺开纤后，超细纤维吸湿性能大大提高，再加上超细纤维水刺布致密的结构影响干燥机热量的穿透，使超细纤维产品较普通涤纶、锦纶产品不易烘干。因此，超细纤维的干燥温度设定要比相同克重的普通涤纶、锦纶产品高10℃～15℃。

    来源：中国纺织在线