筒子纱的质量包括：染色质量和纱线质量两个方面。染色质量指的是在同一筒子纱内外层之间、同一染缸内的不同筒子纱之间和不同批次之间的色纱，色泽均匀，染色的重现性好。而纱线的质量指的是筒子染好后，不起毛、不散纱、不断纱，以利于筒子染完后顺利倒纱。在整个染色过程中，影响筒子纱质量的因素和采取的措施很多，概括起来主要有以下几个方面。
1、设备对筒子纱质量的影响及相应措施
生产筒子纱染色机的厂家很多，一般高档产品用进口筒子纱染色机较好，因为这种染色机的自动化程度高，控制精确，而涤纶进行筒子纱染色时，对设备的要求没有染真丝和羊绒的高，但要求能高温高压，对泵的流量和扬程也有一定的要求，因为筒子纱静止放置在纱架上，染液与纱的交换仅能依靠染液的流动及穿透能力，因此，对高质量的染色，泵的流量及扬程是两个关键性的因素。
轴流泵仅可染0．28～0．30g／cm纱，而循环泵在压力为2Kg／cm2，流量为40L／Kg·min时，能成功地染0．4g／cm3棉、0．48g／cm化纤，流量为50L／Kg·min时，适于染绣花线。同时，要保证纱线的质量好，流速要慢；而要保证纱线染色的均匀性，必须使染液的流量要大、流速要快，这个过程由流量控制系统和定量注料系统通过对泵的控制来实现。
一般选择筒子纱染色机时，应考虑配置有定量注料系统，定量注料有几十条曲线，根据原料的染色特性进行选择，从而实现加料速度的人工控制，使染料按要求进入；等染料进入均匀，浸泡均匀了，再升温，对染色均匀有好处，特别是涤纶超细纤维等低温就上色的纤维，更应特别小心，要选择加料速度较慢的曲线。
2、原料性能对筒子纱染色的影响及控制
涤纶丝的沸水收缩率应该小于10％，丝之间要有一定的抱合性，对于一些表面比较光滑，且沸水收缩大的丝，如涤纶FDY丝，则应该在松式络筒前，对FDY丝加一定的捻度，以增加丝间的抱合力。目前市场上流行的涤纶三角特亮丝，则由于其具有刚性大、丝间抱合性差、且结晶度高等特点，需要采用特别的工艺，如有的厂家用大筒套小筒，经压纱后，直接套在筒子染色机上染色，否则不仅影响染后三角特亮丝的亮度，还易染不透。
3、工艺控制方面
(1)、松式络筒
松式络筒对染色质量很重要，主要指络筒密度和密度均匀性两个方面。卷绕密度过低，成型过于松软，会导致染色后筒子脱圈崩跨，还影响产量；卷绕密度过高，筒纱紧硬，穿透性差，造成染不透。卷绕密度不均匀也会造成染色色差，密度大的地方和密度松的地方颜色不一致，特别是筒子的两头很容易产生不均匀，可松式络筒后进行倒角，从而保证筒子两头的密度均匀。
(2)水质
如果水中的Ca2+、Mg2+离子含量过高，染色后的丝易发黄、发深，最好用软水，或者加入软水剂使水软化。
(3)染色
涤纶高温高压染色应尽量选择分子质量小、分散性优良的染料。为了防止染花，特别是一些涤纶超细纤维等低温就开始上染的纤维，在控制上染速率的同时，可以使用匀染剂。选择匀染剂要求泡沫小，高温分散性好，移染性强，染浴pH值控制在5～5．5之间最好，在设定内外流时间时，一般外流时间多于内流时间，涤纶一般采用内流3分钟、外流4分钟。染色温度在85℃以下时，染料很少上染，可直接升温。85℃～l10℃是上染速度增加最快的区域，需严格控制升温速度在1．5℃／min以下，115℃~130℃范围内可控制在2~C／min左右。130℃保温3O～6O分钟，具体时间视颜色的深浅而定。
来源：染者无疆
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