工艺参数的选择与技术措施由于人棉纤维间抱合力小且易伸长,强力小于同号棉纱13%左右,湿强只有干强的40-50%,弹性差,纱线塑性变形大,织造极易产生脆性断头。因此,各道工序必须采取相应的工艺措施,合理选择各项工艺参数,尽可能保弹保伸,适应GTM-A型剑杆织机高速引纬和“强张力,小开口”的工艺要求,使人棉色织布在剑杆织机上生产顺利进行。

　　1.络筒

　　络筒工序要避 免纱线受到过大的张力,因为人棉纱络筒时,纱线受到连续不断的外加负荷,纱线弹性、强力易受到损伤。张力较大还会引起后道工序断头增加,伸长变形增大。络筒工艺如下(1332M型络筒机):

　　(1)张力盘采用光盘,重量89。

　　(2)络纱速度为570m/min左右,避免过快的络纱速度增加张力。

　　(3)采用缝隙式清纱器,清纱隔距为0.5-0.55mm。

　　(4)卷绕密度为0.48-0.5g/cm3。

　　2.整经

　　整经工序(采用SGAll0l型整经机)一方面要求采用小的张力, 以保持纱线的弹性;另一方面要求张力均匀,大经轴表面平整圆滑,无浪头,无凹凸边。

　　(1)导纱张力适当降低,采用平底盘形张力圈。

　　(2)人棉纱表面光滑,尽可能合理增加整经根数,以减少经纱横向滑移，前后伸缩箱相互平行对准,箱齿排列差异应小于1mm。

　　(3)成批换筒,不准使用预备筒子,导纱磁眼低于锭脚5mm左右。

　　(4)水平式加压 卷绕,卷绕密度应为0.5-0.55g/cm3,卷绕速度应为350m/min。

　　(5)针对色织物特点,采用分色分层法整浆排花,从而避免浆纱时走花。

　　3.浆纱

　　浆纱工序(采用GA301型浆纱机)质量的好坏,直接影响剑杆织机生产的产质量。在浆料的选择上,考虑到人棉纤维的结构相似于纯棉,所以我选用变性淀粉为主,PVA、CMS为辅的混合型浆料(见表2)。采用“低浓度、浅浸浆、轻压力、轻上浆、求覆盖、小张力、小伸长”的工艺路线上浆率为7-9%,浆纱温度为98℃左右,粘度为5.5士0.55,车 速控制在35m/min。在落轴前加放分色绞线,方便穿综及织造。

　　4.织造

　　采用TGM一型剑杆织机织造人棉色织A布，必须采取必要的工艺措施。(1)车速宜放慢,由原来400r/min调为37Or/min

　　(2)综平时间为3140,比二般品种提早4-6°,以减少剑头在梭口中的挤压度,利于织造。

　　(3)梭口高度为34mm,比一般品种要小2-4mm,以减少经纱伸长,降低经纱断头。

　　(4)引纬时间与综平时间、剑头对经纱的挤压度以及织物的箱幅有关,根据人棉色织物的特点,引纬时间定为640为佳。

　　(5)后梁位置的选择主要依据织造时的经位置线,根据经位置线调整原则及人棉织物织造时的“小张力、保伸长”的工艺要求,经过反复试验, 采用单后梁织造,后梁深度定在2cm档，高度为10cm档;停经架高度为0cm档,深度为15cm档。这样, 织造时经纱断头明显降低,且布面丰满、平实。

　　来源：中国知网