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浆纱疵点产生原因

  疵点类型及产生主要原因 

  一 上浆不匀 

  1、浆液粘度不稳定; 

  2、浆槽温度忽高忽低; 

  3、压浆辊包卷不良; 

  4、浆纱车速忽快忽慢; 

  5、压浆辊两端加压不一致; 

  6、回浆太多或浆液起泡沫。 

  二 回潮不匀 

  1、蒸汽压力不稳定,时高时低; 

  2、压浆辊包卷不平整或表面损坏; 

  3、压浆辊两端加压不均匀; 

  4、散热器阻汽箱失灵; 

  5、烘房热量不匀或排湿不正常; 

  6、浆纱车速快慢不一。 

  三 张力不匀 

  1、经轴放置不平或两端加压不一致; 

  2、未按经轴千米嵌纸调节; 

  3、各导纱辊不平行、不水平; 

  4、拖引辊包布不合工艺要求或包卷不良; 

  5、浆轴卷浇中心与烘房经轴架中心不一致,使纱片歪斜。 

  四 轻浆起毛 

  1、浆液粘度较低,吸浆不足; 

  2、浆液存放或使用时间过久,分解过度; 

  3、上浆绒布使用过久,弹性太差; 

  4、鱼鳞管里凝水进入浆槽; 

  5、开慢车时间过长或车速过慢; 

  6、浆槽温度不足; 

  7、经纱浸浆长度不足; 

  8、上浆时包卷绒布过湿; 

  9、浆液起泡沫。 

  五 疵点类型 

  五 缩经 

  1、经轴的制动加压不够或失效; 

  2、突然关车; 

  3、经轴芯轴弯曲或偏心。 

  六 倒断头 

  1、经轴内有回纱或飞花附着,在箱齿处撞断浆纱; 

  2、伸缩筘处浆皮堵塞,撞断浆纱; 

  3、浆槽内蒸汽太大(在落轴或因其它原因停车时)浆纱冲乱或粘并在一起,通不过伸缩筘,造成断头; 

  4、浆纱张力太小,有下垂现象,回转进入邻近筘齿或嵌入两筘片的接头处造成断头; 

  5、拖引辊上有沟槽,烘房内的导纱辊两端浆纱皮太厚,有粘纱现象; 

  6、经纱浪头,浆纱分绞不清,突然关车,经轴上的经纱形成小辫子到伸缩筘处撞断; 

  7、织轴边盘有毛刺将边纱括断; 

  8、压浆辊接头处弹簧过紧或压浆辊伸缩不灵,将边纱轧断; 

  9、压纱辊两端起毛,将边纱割断。 

  七 并头 

  1、浆纱并头,经过分绞棒或筘齿处撞断; 

  2、绞线损坏,经轴绕纱表面不平,相邻纱线挤并在一起; 

  3、用两边盘宽不一的经轴进行并缸,或将较窄的经轴放在靠浆槽最近处; 

  4、浸没辊上绕纱,将邻纱挤并在一起; 

  5、上将辊、压浆辊或导纱辊上绕纱,将邻纱挤并在一起; 

  6、湿分绞棒上绕纱,两端结浆皮,将浆纱挤并在一起,经伸缩筘和干分绞又未被分开。 

  八 绞头 

  1、上浆过程中,排纱不良或搬动浆纱频繁; 

  2、割断绕纱后捻头不良,或未捻在相邻经纱上; 

  3、落轴时或落轴后,封头布未粘牢,浆纱移动,排列搞乱; 

  4、导纱辊上磨痕太深; 

  5、摇伸缩筘操作过急或过频繁,使浆纱的位置经常变动。 

  九 软硬边 

  1、伸缩筘位置移动或幅宽调整不适当; 

  2、浆轴位置走动,浆轴轴片歪斜; 

  3、压纱辊太短,压力过轻,两端高低不一致。 

  1、经轴的制动加压不够或失效; 

  2、突然关车; 

  3、经轴芯轴弯曲或偏心。 

  来源:棉纺织技术新传媒 

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