把纤维浸入一定温度下的染料水溶液中，染料就从水相向纤维中移动，此时水中的染料量逐渐减少，经过一段时间以后，就达到平衡状态。水中减少的染料，就是向纤维上移动的染料。在任意时间取出纤维，即使绞拧，染料也仍留在纤维中，并不能简单地使染料完全脱离纤维，这种染料结合在纤维中的现象，就称为染色。
    1．配布——将织厂来的毛胚依照染厂生产计划排缸流程卡，将布放入布车等待后道工序处理。作用：① 一般放置12-24小时，消除织造时的张力，防止染色时因胚布张力造成染色茈点。②将没有开幅的毛胚进行开幅。例如要进行水洗，预定等布种。
    2．水洗——主要用于含OP布的工序，通过水洗机来完成（也叫精练）。作用：① 祛除织物上的油剂，脏污，土污。②松弛织物张力及内应力。
    3．预定——由于织物中含氨纶，在织造时氨纶易收缩易产生储存折痕折皱且氨纶在生产过程中有一道上油的工序，在染色时要尽量考虑将油去除，通过胚布的预定，① 能基本消除储存折痕、折皱② 通过预定高温使织物内部油蒸发到织物表面在经过前整精练将油去除更好。③ 消除氨纶布的边缘回缩，提高前整染色质量。
    4．精练——涤纶弹性针织物，由于在加工过程中受力不匀，则经常会出现因氨纶收缩产而引起折痕、皱痕，所要释放织物张力，进行松弛收缩，但由于没有松弛机械，只能在染缸精练松弛。由于在染缸中精练，而染机有一定的张力，没有能保证织物在无张力条件下均匀收缩，所以在加工氨纶针织时，产生异常较多。
    5．染色——主要重点包括以下几点：
    ①．领料——进水——化料——加助剂——进料——调整升温曲线
    ②．易产生的异常：
    A、操作不良，染色若发生打结，易产生严重色花。
    B、升温过快，短时间内上色过快；保温时间不够，匀染时间不够。
    C、因水质供应造成某段期间之硬度偏高因素。
    D、PH值调节不当，特别是用高牢度染料做超细含OP布时容易发生色花或色差。
    E、色配方之配伍性不佳，染料在高温时稳定性差、重现性差，容易发生色花或色差。
    F、染色排缸变换色相时染缸未作好清缸，导致染色时布面沾染色油渍或块状色花状况。
    G、喷嘴大小不适宜，亦容易产生条状色花。
    H、胚布含油大，去油不干净，染色时易在去油不净处产生色花状。
    I、染色容缸量太大或布在缸内过长。
    J、染色布速过慢。
    K、染色使用的助剂有效性不稳定或染料因素与助剂之相容性差。
    L、松弛精练效率不佳。

    （来源：纺织印染服装资讯平台）