图为恒天立信工业有限公司开发的SYN 8高温气流染色机

　　SYN 8高温气流染色机与同类机器相比, 风机安装功率降低50%, 节省用电19%～30%，节省水量10%，节省蒸汽10%，可以处理较高难度的敏感色工艺。产品推出至今销量约600多管，另有意向合同100多管(30台)，使用一年多来，用户反馈良好。

　　提及航空航天科技，总给人带来一种“高大上”、离民用化很遥远的感觉。殊不知，恒天立信工业有限公司已经成功地将航空工程流体动力学理论应用在了气流染色机的研发上，其研发的SYN 8高温气流染色机达到国际领先水平，设备具有结构新颖、工艺先进、高效灵活等优势，产品关键技术及工艺的研制成功，有望逐渐取代传统气流染色机，节省印染行业整体能源消耗，降低对环境的损害和污染，实现染色机产品的更新换代。

　　省水还要节能

　　众所周知，染整行业是纺织产业链中提升产品附加值的关键工序，同时也是能耗最大、污染严重的行业。根据统计数字显示, 我国年染整废水排放超18亿吨，占纺织全行业的80%。染整行业年新鲜水取水量约为21亿吨，年耗能超过2300万吨标准煤，是产生环境污染、耗用水资源和能耗明显的一种工业。因此，行业对省水节排的生产设备十分渴求。

　　应用较早的溢喷染色机会造成大量废水，而气流染色机可以在很低浴比（1∶3）条件下实现织物的气液喷射染色。相对于溢喷染色机染色浴比于1∶4之上，大大减少环境污染，且有效缩短染色时间。气流染色机推广后，逐渐淘汰能耗大、污染严重、工艺落后的印染设备。但实际上，气流染色机却未达到广泛的应用，原因在于传统的气流染色机在技术上有特别限制，风机耗能巨大，是一个“耗电大户”，这令许多染整企业望之而却步。

　　针对传统气流染色机耗电量难以广泛推广的难题，立信开始研发SYN 8高温气流染色机，其目标直指“省水又节能”。

　　反复论证确立最佳工艺

　　SYN 8高温气流染色机在研发前期已经了解要面对分风管道对气流产生的阻力与风机效能。当中涉及复杂的流体动力学问题，直接影响每管的均匀分风，送风时的能量及风压损耗，动态气液循环情况，以至混和雾化染液的效果等。所以在项目开发的时候，作为主要开发人，立信工业副总裁徐达明博士就将航空工程的流体动力学理论应用于设计上，并在主要的关键设计上利用电子计算进行许多仿真。在反复推理和验证下，设计出效能高，阻力低的高效风机与每管独立供风结构。

　　对比传统的气流染色机，SYN 8高温气流染色机究竟有没有达成设计时的目标？高效风机配合单管独立供风究竟可以节省多少能耗？

　　针对《中国纺织报》记者的问题，徐达明给出了让我们兴奋的数字，与同类机器相比, 风机安装功率降50%, 节省用电19%～30%，节省水量10%，节省蒸汽10%。

　　另外，要实现温度的精确控制也非易事。立信利用其独有的快思逻辑温控技术可以准确地将温度控制在要求的±0.3℃以内。但因为气流染色机的用水极少，染缸内的温度分布就很容易造成偏差。在传统的气流染色机上，染色喷嘴的染液温度，在经过雾化与附带在织物或缸壁上流动，流到缸底时就会发现温度明显散失。面对这个问题，研发团队设计出一个有效维持缸底温度的独特热能循环系统，将原来达温差明显减降低，这对均匀染色十分有利，因为传统气流染色机必须以“水布分离”避开温差问题，但是这个问题在SYN 8高温气流染色机上不存在，大型集水槽也得以取消。因此，SYN 8高温气流染色机可以处理较高难度的敏感色工艺。

　　经济效益显著

　　任何工艺与设备都要接受市场的检验，SYN 8高温气流染色机进入市场一年多的时间内，取得了怎么样的成绩单？

　　“SYN 8高温气流染色机的织物适用性广泛，适用于除羊毛以外的各种纤维梭织物与针织物的染色；具有超低染色浴比，染棉低至1∶4；染化纤低至1∶3，使耗水量降至最低。我们在现有成功批量生产最大六管气流染色机的基础上，研制8管~12管的气流染色机，实现气流染色机系列化，以满足不同厂商的需求。”恒天立信工业有限公司总裁冀新介绍说，“SYN 8高温气流染色机推出至今销量约600多管，另有意向合同100多管（30台）。使用一年多来，用户反馈良好。”

　　经济效益可以用数字衡量，但SYN 8高温气流染色机对推动我国染整行业技术水平进步，节省行业整体能源消耗，降低对环境的污染，实现染色机产品的更新换代起到的社会效益是不可估量的，相信随着技术的改进，SYN 8高温气流染色机将适于所有织物染色工艺，并顺利实现项目产业化。

来源：中国纺织在线