1、产品难点及对原纱质量的要求

该产品纱支特别细，截面纤维根数少，绝对强力低，经密特别高，紧度高，布幅宽。同时还要满足喷气织机高转速，大上机张力，小开口的上机工艺要求，因此对原纱质量及半制品要求高，织造难度特别大。

原纱质量是整个生产的基础，紧密纺纱条干均匀，强力高，毛羽少，细节少，CJ100支经纱选用100%长绒棉紧密纺纱。我公司是单织厂，对外购纱制定购纱指标，批批检验把关，对关键性指标如平均强力、强力弱环，千米细节等达不到要求的原纱，坚决不予使用。CJ100支经纱指标如下：千米细节≤60个，条干CV值≤15%，千米粗节≤80个，千米棉结≤135个，平均强力≥160CN，3mm毛羽指数≤4，整经万米百根断头≤0.7。注：我公司所用强力机为乌斯特UT5型高速强力机。

2、整经工序

使用瑞士贝宁格整经机，采用低车速，小张力，保纱线弹性伸长的工艺路线。车速：450米/分钟，张力刻度：0，夹纱延迟时间0.4秒。质量要求：经轴盘片无歪斜，无毛刺。经纱排列、张力及卷绕均匀，无绞头，随头，浪纱。好轴率不低于90%。

3、浆料选择与调浆

    对于浆纱工序，目前我公司与上海新齐力助剂科技有限公司进行战略合作，共同进行产品的开发与生产。100支纱绝对强力低，紧密纺纱结构紧密，浆液不易浸透，因此浆料的选配既要考虑其粘附性，成膜性和耐磨性，低粘度，又要考虑其渗透性，易分纱性，达到增强和贴伏毛羽，提高可织性。PVA粘附力强，成膜性好，浆液粘度稳定，浆膜耐磨性好，解决了许多高难度品种的生产问题。

    SP-1是高性能复合浆料，通过接枝高分子链，对纯棉纱的粘着力大幅度提高，浆膜柔韧耐磨，能够较好地帖伏毛羽，浆纱强度适中，容易分绞，浆膜完整度高，易退浆，生物降解性好，可完全取代PVA。QL89是多元共聚丙烯酸酯液体浆料，粘度低，渗透性能力强，浆膜柔韧有弹性，分纱轻轻快，布机织造时无吸湿再粘现象。CE50为深度变性淀性，引入特殊官能团，浆液粘度稳定，浆膜耐磨，物感滑爽，易退浆，绿色环保。

    调浆：在高压桶放入适量水，边搅拌边加入所固体浆料，开汽自动升温至120度，保温焖浆10分钟后，打入常压桶，投入液体QL89，调高定粘备用。调浆一定要现调现用，以防浆液粘度波动，影响上浆性能。4、浆纱要求及上浆工艺

4．1浆纱要求：1）浆纱设备完好，导辊转动灵活，压浆辊，卷取辊硬度适中，无损坏，达不到技术要求，必须回磨或重新包胶；2）采用双高一低上浆工艺：高浓度、高压浆力、低粘度。高压上浆，利用高压浆力，达到浸透作用好，浆膜牢固，毛羽贴伏，减少落浆的效果；高浓度可保证一定的上浆率；低粘度，浆液流动性好，便于浆液的浸透；3）紧密纺纱毛羽相对较少，纱线之间无相互牵扯力小，纱线易游动纠缠，因此稍加大各区张力和伸长；4）为改善淀粉浆硬脆及落浆多的缺点，回潮率要大，利用水的增塑作用，提高浆膜的柔韧性，耐磨性，减少织造经纱脆断和落浆；5）新配方由于配方中加入了QL-89，分纱轻快可不用复分绞；6）100支纱支细，为保证浆纱回潮率，浆纱不分层，只使用一半予烘烘筒；7）后上蜡使浆膜柔滑，毛羽贴伏，可降低纱线之间的磨擦力和静电产生；8）上落轴及处理断头动作要快，以防浆纱被烘的太干。

4．2上浆工艺

    老配方PVA含量多，浓度高，粘度高，干区分纱困难，二次毛羽多，浆纱车速开不快，表面上浆重，倒断头、并绞头多，好轴率低。新配方不使用PVA1799，浆液粘度低，浆液浸透好，分纱轻快，毛羽贴伏好，浆膜完整性好，倒并绞少，好轴率高。同时也符合纺织行业少用不用PVA，节能环保的发展方向。

5、布机工序

   根据产品纱特别细强力低，经密高布幅宽的特点进行织造工艺参数的优化。

5.1开口工艺参数  

  喷气织机是利用异型钢筘的导气部位进行打纬，综框高度要满足织口打纬位置的要求，同时稍低综框高度可减小打纬阻力。开口动程

太大经纱张力大，经停多，高密织物纱纱不易开清梭口，适当增大开口动程能解决这一矛盾。采用稍非清晰梭口，可降低纱线之间的摩

擦。对于车速高，布幅宽的织物，开口时间迟一些，以利于引纬，同时，迟开口布面纹路清晰，光泽好，打纬时经纱受力小，可减少经

纱断头。综框高度/mm：114、113、112、111、110、114、114。开口臂尺寸：第1页至第4页:80~60,5、6、7页：80~70。开口时间：300

度。

5.2经位置线  后梁及停经架向后拉，以均匀经纱张力，减少经纱伸长，降低经纱断头。低后梁，上下层张力差异小，布面纹路清晰，断

经少。后梁高低/前后：20/7，停经架高低/前后：50/5。

5.3上机张力  经纱绝对强力低，但相对强力较高，在选用上机张力系数时，可采用稍大的系数，在不增加断经的基础上，弄清梭口，减

少纬向停台。系数取1.3。 

5.4引纬参数  该品种纬纱纱支细，强力低。在不出纬缩的情况下，采取小气压，较长飞行时间的工艺路线，以减少纬纱断头。主喷/

辅喷气压/常喷气压/剪切喷气压kgf:0.19/0.29/0.02/0.09。引纬开始时间80，引纬结束时间246。停纬销启停时间：66~260，主喷嘴启

停时间：78~178，辅助主喷嘴启停时间：78~168。        

下机质量方面：刚生产时毛边脱纬多，疵布率高。经分析主要原因为：1、纬纱为4并纱，并纱中的一根或几根纱断头时，布机不停车；

2、纬纱在停纱销和主喷嘴处脱纱和反弹。采取了以下措施：1）保证纬纱原纱质量。如果纱线强力低，细节多，织造时气压及引纬参数

不易调整，形成断纱。100支纬纱强力不低于125CN，细节不高于150个/km。2）并纱时各根纱之间张力均匀一致。3）进行FDP、气压、引

纬参数之间的配合调整。降低主喷及副喷气压，延长纬纱在织口中的飞行时间。在保证正常穿纱的情况下，降低常喷气压，避免纬纱在

主喷嘴中吹断；提高剪切喷嘴气压，以防纱线在剪断后的反弹。4）剪切时间提前，保证剪刀刀口锋利。采取以上措施后，毛边脱纬疵面

率降低了2/3。

6、结语

6.1特高支高密品种必须严控原纱质量及整经质量，为浆好纱创造有利条件。

6.2要选用高粘附力，成膜性好，易于分绞，浆膜耐磨可织性好的浆料。

6.3加强设备、工艺和操作等基础管理，保证产品质量和效率。

6.4新配方浆纱不使用PVA1799，浆纱分纱轻快，配合大回潮，双高一低上浆工艺，低上浆工艺，布机织造时经纬向停台少，效率高，同时还可大大提高浆纱速度，降低蒸汽用量，降低用浆成本。

6.5织造采用：稍大开口，低综框高度，迟开口，低后梁，稍大张力，长引纬时间的工艺。以减少经纬向停台，提高产品质量。

6.6布机车间温湿度要严格控制，温度24~32度，相对湿度70~75%。

来源：全国浆料和浆纱技术2019年会论文集