一、现状

PVA（聚乙烯醇）、变性淀粉和聚丙烯酸类浆料被认为是纺织上浆中的三大主要浆料，PVA有着优异的浆纱性能，其用于经纱上浆曾被认为是浆纱界的一次革命，但由于其难以降解、污染环境，出口到欧盟及日美等地区的订单早已明确禁止使用PVA，所以替代PVA上浆被认为将是浆纱领域的又一次革命。变性淀粉目前被认为是替代PVA浆料、实现环保绿色上浆的最佳选择之一，很多科研机构和学者都在淀粉改性、提高浆纱性能方面进行了大量研究，与传统的简单添加改性剂不同，该新型全淀粉浆纱工艺通过创新研发环保型浆纱助剂，提高全淀粉浆的浆纱性能，开发出了一种适用于纯棉和涤棉纱线的浆纱新工艺。

二、上浆要求

传统含PVA 浆料的配方上浆时，浆液粘度偏大，流动性差，浆液对纱线的浸透性能下降，在浆槽缠纱多，浆皮多；浆膜强力过高，在干分绞处分绞困难产生二次毛羽，而且并头、断头多，布机效率偏低。

该全淀粉上浆不含PVA，在上浆过程中为使纱支分绞容易、断头减少，浆料应降低含固量，降低粘度，浆液渗透性能好、浆膜强力适中，粘着力好等性能。

相比于现行浆料配方，该全淀粉上浆工艺极大地简化了浆料配方，主浆料为普通玉米原淀粉，专用淀粉助剂以及降粘剂，在解决现有含PVA浆纱不环保的同时，极大简化混合浆料配方复杂性问题，为未来实现自动化调浆、上浆提供了可实施性基础。

二、上浆特点

    1.高浸透

在全淀粉上浆工艺中，要提高浆纱质量，高浸透率是其关键技术之一。新型上浆工艺强调“重浸透，少披覆”理念，浆液渗透率大，浆纱纤维集束性好，纤维之间粘结抱团，不松散。

在相同上浆率条件下，如果渗透率较少，则浆纱表面被覆多，造成表面上浆，表面上浆会带来浆纱弹性差、毛羽多等诸多弊端，高浸透对于浆纱性能则有很多益处。

（1）高浸透率，从而吸附在纱线表面的浆液相应减少，在达到同等上浆率的前提下，其浆纱表面被覆量减少，浆液均匀分布，最终使浆膜厚度减薄，烘燥过程中，蒸发水分时的阻力小，有利于浆膜完整度的提高，同时浆纱毛羽也会减少；

（2）浆纱表面光滑，摩擦系数小，干分绞时的分绞阻力可以得到明显降低，减少分绞断头和落浆落物，减少浆纱二次毛羽。

（3）浆液渗透到纱线内部，表面被覆减少，提高浆纱柔软度，从而减少织造过程中经纱脆断问题。

要做到高渗透上浆，主要从低含固量保证了浆液低粘度，提高浆液渗透能力，浆液流动性好，利于纱线浸润；采用较高的压浆力，增加进入纱线内部的浆液量；保证浆液低表面张力，对纱线有较好的浸润效果。

2.高回潮率

浆纱回潮率控制是浆纱工艺参数控制当中的关键之一。回潮率是影响浆纱柔软性与弹性的重要指标之一,不同纤维种类的纱线,在不同的回潮率下会显示出不同的机械性能,它的强力和伸长也会发生变化。新型全淀粉上浆工艺中，回潮率大能保证浆膜自身的柔韧性，减小淀粉浆膜脆性。因此，在新型浆纱工艺中，浆纱回潮率大时浆线柔软性好，弯曲性好，织造效率得到提高。

3.低上浆率

上浆率在浆纱工程中是至关重要的一个工艺参数，因为上浆率是否合适直接影响到织造效果。高上浆率不但降低了织机的织造效率，同时增强了毛羽在织造中的危害性。高上浆率使毛羽刚度和强力、耐磨性都增加了，毛羽在织造过程不易折断，强韧的纠缠能力对织造相当不利。相反的，低上浆则有诸多优点：浆液渗透多，表面被覆少，经纱弹性损失少，纱体柔软度高，耐屈曲程度提高；上浆率低，浆纱表面浆液分布均匀，浆膜薄，浆纱落物少；用浆成本必然下降，退浆工序也更为简单，对节能环保有重大贡献。

新型全淀粉上浆工艺中，浆液粘度低，渗透性好，浆纱回潮率设置高，低上浆率浆纱是完全可行的。根据企业实践统计，新工艺上浆率比普通工艺可低2个百分点，同比下降20%以上，上浆率最低可低至3%。

4、绿色环保

新型全淀粉上浆工艺以淀粉为主浆料，完全不含PVA等不易降解的成份，添加的专用助剂易降解对环境无污染，煮浆操作简便，符合绿色纺织的发展要求。此外，低上浆率上浆可明显减少浆料耗用量，在一定程度上减少了排放，同时也降低了企业的生产成本。

三、结束语

该新型全淀粉浆纱工艺具有高渗透率、高回潮率、低上浆率、无PVA等特点，通过在企业进行了初步的技术推广，已经取得了阶段性成果。

首先，全淀粉新型工艺上浆浆料配方简单，无需其他辅助浆料，调浆工序简便、省时，为将来智能自动化调浆提供了可实施性基础。其次，浆液性能方面，粘度低，浆液具有高热稳定性，对纯棉和涤棉纱的粘附力均较高。再者，浆纱质量在在增强率、减伸率、毛羽降低率等方面较普通工艺均有大幅度提高，满足织机高速高效率织造要求。最后，新型工艺浆纱高回潮率上浆，减少了烘燥蒸汽损耗，低上浆率全淀粉上浆，浆纱落物少，且大幅降低了原料成本，低湿度织造减少了车间空调能耗，在节能减排方面实为一大进步。

此外，该工艺浆纱过程中不用PVA,全淀粉上浆不但退浆容易且处理成本低，而且无PVA织物有着退浆染色后色泽鲜艳、织物手感好等优点，在提升产品的品质的同时增强企业竞争力；尤为重要的是，不含PVA退浆废水有效降低了印染厂废水的COD值，降低了污水处理难度和成本，减少了污染物的排放，极大的保护了环境，提升社会效益，符合绿色纺织的发展方向。