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浆纱工序的节能、降耗生产

前言

浆纱是织造生产过程中最关键的一道工序,在生产成本中也占有很重要的地位。如何在保证织机效率和产品质量的前提下,降低生产成本,节能减排,增加企业的经济效益便是浆纱工作者的一项重要任务。本文主要介绍了通过工艺的优化和浆纱的过程管理,实现节浆、节能降低成本,提高生产效率,增加企业的经济效益。

1   优化浆纱工艺

1.1浆料配方

2012年我公司在黏胶系列、紧密纺系列品种上通过使用SP-1CE等浆料来优化浆料配方,完全取代PVA上浆取得了很好地效果,在近二年开发的天丝/棉系列品种上也实现了无PVA上浆,不仅实现了节能环保上浆,而且增加了企业的市场竞争力。。

表一:两系列品种浆料成本对比

品种

FB60X60 90X88 65”细布

CMJC60X60 200X95 105”贡缎

项目

原配方

新配方

原配方

新配方

PVA:12.5kg

FZ-1:50 kg

复合变性淀粉:37.5 kg

XZW-125 kg

SLMO-962 kg

SP-125 kg

CE:75 kg

固丙:3kg

SLMO-961.5 kg

 

PVA179937.5 kg

PVA20520 kg

Fz-137.5 kg

高性能淀粉:50 kg

SLMO-962 kg

SP-125 kg

CE:100 kg

固丙:4 kg

SLMO-962 kg

 

上浆率/%

12

12

17

13

干浆单价//KG

8.91

8.34

10.52

8.44

百米上浆成本(元/百米)

6.75

6.32

40.95

23.1

    1.1.1通过浆料配方的调整两品种的上浆成本均较原配方有所下降,FB60X60 90X88 65”细布百米用浆成本较原配方降低了0.43元,按正常生产每月30万米的产量,可降低用浆成本0.13万元, CMJC60X60 200X95 105”贡缎百米用浆成本较原配方降低了17.85元,按正常生产每月5万米的产量,可降低用浆成本0.89万元,仅两品种每年可节约用浆成本约12.24万元。

1.1.2由于浆料配方中无PVA煮浆时间缩短,煮浆没有高压桶,用常压桶新配方较原配方每缸浆节约时间100分钟,省汽省时。

1.2上浆工艺

上浆工艺上采用高浓、低粘、中压的方式,既保证浆液对纱线的浸透,又保证一定的上浆率。由于浆料烘干效率良好,为保证浆膜有一定的韧性,保证织造要求,采用较原配方回潮率大1-1.5%,且可以节能。此外浆纱车速有了很大的提高,由原来的60m/min提高到了70m/min,提高了浆纱生产效率。经过两年的努力我公司的用电单耗从5.57KW/百米降到5.33KW/百米,用汽量从4.59降低到4.04/万米。

2   浆纱过程的控制

2.1备浆量的控制

备浆量的多少直接影响着浆纱的生产,浆备多了,剩余浆给后面品种的搀用造成一定的麻烦,浆备少了,则易造成了机轴浆液不够,出现轻浆现象。在以往的浆纱生产中,备浆量一般都是调浆工根据经验估算所需浆液量,而为了做到保险,减少麻烦,调浆工大多的做法是多备浆。

为了做到备浆量的准确,我们在新品种下工艺时,即根据纱线号数、总经根数、整经长度、上浆率、纱线的回潮率、一桶浆的干浆量,以及浆纱了机时的回浆量(我公司共3台浆纱机,祖克S632、祖克S432GA308,其中祖克S632GA308浆槽容量较大,回浆量按500L考虑,祖克S632的浆槽容量小,回浆量按300L桶考虑。),计算出一缸纱所需的浆液量。同时对调浆工进行培训,让他们能熟练掌握备浆量的计算方法,以备在坏车等情况下中途重新起机时进行计算备浆,充分做到按需备浆。

2.2回浆量的控制

我公司为国有老厂,调浆楼的布局为楼上楼下,楼下为调浆桶,楼上为供应桶。浆纱生产时,要先在楼下调浆桶内把浆调好,然后再把浆液输送至楼上的供应桶。为将回浆量控制到最低限度,首先要求调浆工在认真执行备浆量的基础上,要随时关注浆纱生产的情况,在浆纱接近了机时,必须计算着用浆量,保证供应桶的浆液够用即可(剩余少量的浆液留在调浆桶内,方便同系列品种的直接使用),其次,要求浆纱值车工在接近了机时,提前关闭放浆阀门,了机时要把小浆锅的浆液用完,做到调浆工和值车工同时控制的双保险机制,从而有效控制回浆量。

2.3回浆的使用和管理

我公司拥有400多台布机,在机品种基本保持在40-50个之间,再加上各类的试织、打样品种,浆纱起了机较多,回浆量较多,如果不能很好的使用,则会造成很高浆料成本。

2.3.1系列品种尽量使用相同的浆料配方(可根据品种的难易程度,适当增减配方中的部分用量或通过成浆体积来调整含固量,从而达到各品种生产制造的要求),方便回浆的搀用或直接使用。

2.3.2根据不同品种制定出详尽的搀用办法,如出口欧洲的订单不允许含PVA的品种,纱支在80S以上,密度200/吋以上的品种不得搀用。其余品种根据纱支、密度、幅宽等制定出具体的掺用标准,一般控制在100-200L不等的回浆量。

2.3.3回浆的使用必须要及时,存放不得超过两天。为不使浆料变质发霉,我们在回浆中加有一定量防腐剂。

2.4操作管理

浆料利用率影响着浆料的成本,通过对调浆工进行浆料利用率的考核,转变他们的思想观念,让他们关注浆料利用率,关注浆料成本,从而达到节约浆料。

2.3.1调浆工必须严格按工艺规定进行备浆,认真做好“五定”。保证浆液质量的稳定。

2.3.2严格执行浆纱起机时的吊粘和班中每1小时的吊粘,保证浆槽粘度的稳定。

2.3.3煮浆时调浆工不得离开岗位,以防浆液烧开溢出造成的浪费。

2.3.4建立良好的设备维修机制,杜绝管道的漏浆发生。

 

3   结束语

3.1浆纱工序要实现节浆、节能降低成本,首先要选择优质的浆料,合理的配方。我公司通过近三年与某企业的合作,取得了很大的成果。

3.2在调整配方的同时优化工艺,包括上浆率、回潮率的操作控制。

3.3浆纱过程的精细化管理,包括调浆、回浆的使用,以及操作人员的观念转变也是十分重要的,经过长期的摸索与实践,浆料利用率控制在90%左右。

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