各地纺织厂常用浆纱机主要有3种类型：一是德国祖克浆纱机，以S432型为代表；二是日本津田驹浆纱机，有HS20-Ⅱ型、HS30型、HS40型；三是国产浆纱机，以郑州纺机GA308型为代表，包括盐城纺机GA338型、江苏宏华GA368型、无锡华力GA343型等。其他新型浆纱机还有瑞士贝宁格Sizetic型、德国卡尔迈耶Rotal型、美国西点988型。老式浆纱机包括郑纺机GA301型和G142型，已被改造或逐步淘汰。现以前述3类浆纱机为主，加以论述。

　  1 几种常用浆纱机的工艺性能

　  1.1 祖克S432型浆纱机

　  该机采用H型双层经轴架，经轴气动制动，有送纱喂入装置，浆液由电磁阀输入，小浆泵在主浆槽和预热器间，溢流循环。有蒸汽管直接和间接加热，自动温控。双浸四压高压上浆，垂直加压斜向引纱，经湿分绞棒分层预烘。预烘和合并后烘烘筒分别由无齿链轮、有齿链轮传动。烘筒温度分组设定，自动控制。烘房有排汽罩，车前有测湿装置、后上蜡装置、干分绞和伸缩筘装置、拖引、卷绕和加压装置。全机七单元传动，可实现张力和伸长分段控制。有电脑屏幕设定和显示。

　  该机工艺性能如下：浆液面高低和浆液温度可自控；由浸压辊调节浸浆次数、长度及施加侧压；预压浆力最高15 kN，主压浆力最高40 kN，随车速变化无级调节；湿分绞棒内腔通冷水凝露免结浆皮，由单独电机传动，轮系二档变速；出浆槽纱线斜引，经湿分绞棒抹纱分层上预烘烘筒；烘筒温度分组控制，合并烘筒温控与测湿仪检测联动，保证回潮率稳定；预烘烘筒无齿链轮摩擦传动，有利缓和纱片热收缩，均匀张力，合并烘筒有齿链轮传动，可均化并合张力，因而，对细薄、粗厚织物均适应；从经轴退绕到浆槽喂入，再到湿区预烘，干分绞及卷绕区可实现张力和伸长分段控制；后上蜡可贴伏毛羽，增加平滑，提高织造效率；最大卷绕直径1250 mm，幅宽2400～3600 mm，最高车速125m/min。

　   1.2 津田驹浆纱机

　   该机采用H型双层经轴架，经轴气动制动，HS20-Ⅱ型无送纱喂入装置（HS30型、HS40型有喂入装置），双浆槽共一预热器，浆液由电磁阀输入在预热器到主浆槽之间借小浆泵溢流循环。蒸汽管直接和间接加热，自动温控。双浸三压，主压浆辊横向加压竖直引纱，经湿分绞棒向正上方高架烘筒引纱分层预烘，再经后烘筒并合烘干。烘筒传动预烘为有齿链轮，后烘为无齿链轮。烘筒温度分组设定，自动控制。烘房有排气罩，车前有测湿装置、后上蜡装置、干分绞和伸缩筘装置、拖引、卷绕及加压装置。全机七单元传动，可实现张力和伸长分段控制。有电脑屏幕设定和显示。

　　该机工艺性能如下：浆液面高低和浆液温度自控，浆液粘度杯定时自动检测；可由浸压辊调节浸浆次数、长度及施加侧压；预压浆辊垂直加压，最高压浆力15kN，主压浆辊横向加压，可随车速变化无级调节。最高压浆力HS20 -Ⅱ型20 kN，HS30、HS40型40 kN；湿分绞棒内腔通冷水凝露以免结皮，由上浆辊传动，与纱线有一定速比；出浆槽纱线通过湿分绞棒抹纱分层竖直上高架烘筒预烘，浆膜均匀；烘筒温度分组控制，合并烘筒温控与测湿仪检测联动，可保回潮率稳定；预烘烘筒为有齿链轮传动，合并烘筒为无齿链轮摩擦传动，在双浆槽二层纱片张力不一致时，合并烘筒缺乏均化张力的作用，并限制干区张力增大，对粗厚织物品种适应性较差；HS20 -Ⅱ型没有送纱喂入装置，造成喂入张力大，退绕、预烘、干分绞及卷绕区可分段实现张力和伸长控制；后上蜡可贴伏纱线毛羽，增加平滑，提高织机效率；织轴最大卷绕直径1016 mm，卷取幅宽1900～4000 mm，车速最高可达125 m/min。

　　 1.3 GA308型等国产新型浆纱机

　　这类机型开始都是借鉴祖克浆纱机，因而结构基本相同，该机工艺性能如下：浆液面高低和浆液温度自控；可由浸压辊调节浸浆次数、长度及施加侧压；垂直加压，预压浆力最高15 kN，主压浆力最高40 kN，可随车速变化无级调节；湿分绞棒内腔通冷水凝露以免结皮，湿分绞棒由烘筒通过链轮传动，与纱线有一定速比；出浆槽纱线斜向引出，经湿分绞棒抹纱分层上烘筒预烘；烘筒温度分组控制，合并烘筒温控与测湿仪检测联动，可保回潮率稳定；预烘烘筒为无齿链轮摩擦传动，有利缓和纱片热收缩，均匀张力，合并烘筒为有齿链轮传动，可均化并合张力，因而对细薄、粗厚织物均适应；从经轴退绕到浆槽喂入，再到湿区预烘，干分绞及卷绕区可实现张力和伸长分段控制；后上蜡可贴伏毛羽，增加平滑，提高织造效率；织轴最大卷绕直径1000 mm，最大幅宽2400～3600mm，最高车速可达100 m/min。

    2 几种常用浆纱机的使用

　　2.1 浆纱质量的提高

　　2.1.1 压浆辊的使用与维护

　 （1）压浆辊硬度的选择

　　预压浆辊硬度一般为邵氏A65°，与预压浆力15kN相适应。主压浆辊的加压是非常关键的，其压浆力随车速无级调节。高压上浆的最高压浆力为40 kN，为保持压浆区的挤压宽度在10～18 mm之间，以利于浆液浸透与被覆比例适当，压浆辊表面硬度以邵氏A75°～80°为宜。

　 （2）压浆辊表面的微孔与光面的选择

　　进口浆纱机的压浆辊表面一般都有细而匀的微孔，贝宁格浆纱机的压浆辊橡胶中含有纤维，成纹理状。在挤压中浆液循环吐纳，有利于在纱线上合理分布，并可预防打慢车出现轻浆。但在使用中应经常清洗，避免微孔堵塞。旧辊到橡胶厂重新包胶，有的质量不好，微孔大而不匀，表面不平，反而会使纱线在压浆中产生毛羽。因此许多厂已改用光面辊，效果尚可。

　　压浆辊的表面状态，包括橡胶老化变硬、弹性变差、微孔闭塞、辊面不平整、磨灭造成直径不一致，以及龟裂或有纱槽，都会影响上浆质量，一般在半年内应换下磨修或重新包胶。

　　2.1.2 用好湿分绞棒

　　纱线出浆槽分层预烘，有利于浆膜完整，通过湿分绞棒抹纱，可使毛羽贴伏，并减少干分绞出现再生毛羽。从以上3类机型来看，津田驹浆纱机的湿分绞装置较好使用；祖克浆纱机的湿分绞装置只有二档变速，与纱线速度不完全适应；GA308型等国产机因湿分绞位置接近烘筒，湿分绞棒容易干燥结浆皮，使用均较困难。

　　使用中湿分绞棒内腔通水温度要低，有的厂用深井水，也有的厂配备专用的冷水机，可保持水温在10 ℃左右。凝露要充足，这是用好湿分绞棒的基础。其次要经常清洗湿分绞棒，保持光滑，有的改用并列双根湿分绞棒，反向转动，使其与上下层纱片方向、速比一致，使用效果较好。

　　2.1.3 烘筒的使用与维护

　（1）合理掌握烘筒温度

　　均匀而适当的烘燥有利于形成比较柔韧的浆膜，因而要充分利用多烘筒逐步烘干，避免温度过高，但是防粘涂层要在温度较高时才能发挥作用，否则容易结皮。清除结皮往往又会造成涂层损伤，这在工厂屡见不鲜。因此预烘温度设定往往要比合并烘燥的温度较高一些。

　（2）调整链条张力

　　烘筒使用无齿链轮是一种半积极传动，纱线张力与链轮的摩擦力矩共同带动烘筒。当纱线烘燥热收缩等原因导致张力过大时，可以通过链轮与链条滑移来缓解张力。如果链条过紧，则失去这种滑移调节；如果链条过松，则不能提供应有的摩擦力矩，使纱线分担的张力增加。同时由于整根长链条带动多个烘筒的积累效应，使得最后一节传动烘筒上的链条偏松，也要靠气动装置来调节。当二层纱片间出现张力差异时，也可以通过调节链条张力来解决。