摘要:本文介绍了DF868浆料的特点及理化指标,阐述了用DF868浆料在紧密纺双层布上的浆纱应用实践,并对优选浆料配方后的浆纱及织造效果进行综合比较。指出:使用DF868浆料部分取代PVA及优选合适的浆纱工艺配置,使得浆纱分绞轻快、浆膜完整度好、毛羽贴伏效果好、手感滑爽、好轴率提高,布机经纬向停台明显减少、织造效率提高。
关键词:DF868浆料;PVA;紧密纺双层布;浆纱;效果
0前言
我公司是集纺纱、织布为一体的综合性纺织企业,现拥有喷气织机384台,浆纱机4台,主要生产21~60支为主的服装面料。随着日渐严峻的市场形势和激烈的市场竞争,中低档品种在市场上的生存空间越来越小,品种逐渐向高端化、复杂化、差异化发展。为了不断适应市场需求,我公司积极做好设备技术改造升级的同时,加大新品开发力度,提高产品档次,转型升级,努力适应经济发展“新常态”。
1问题的提出
今年年初我公司接到一客户服装面料订单,坯布规格为:63”CF32×(16、 7)164×84双层变化斜纹布(纬纱比例3:1),总经根数10320根,经轴组合645根×16只轴,经向紧度101.9%,纬向紧度82.9%,总紧度100.3%。该品种上机生产后,开台率不是很理想,断经、断纬都比较高,断经主要是“共断”,经常断一把头,处理时间长,纬断主要是H1阻断头,同时织轴并条、倒断头较多,好轴率不高。
2原因分析及浆料选择
针对浆纱好轴率低、布机效率不高的实际情况,我们组织技术人员分析原因找措施。首先从原纱入手分析,整经断头率高达1.6根/百根.万米以上,强力275CN,强力CV值9.5%,经纱虽然是紧密纺纱、但从数据看原纱主要质量指标较差,给浆纱带来难度,同时总经根数达到10320根,覆盖系数高,经向紧度大,浆纱停车处理断头时容易造成片段上浆不良,直观看上去浆纱后毛羽较多,布机停经片处容易黏连,形成“共断”和开口不清阻断头多。针对上述情况,曾试验多种完全取代PVA或部分取代PVA的高性能淀粉浆料配方,虽有所改善,但是效果仍感不理想,近期我们通过不断选择新浆料进行试验、比较、总结,认为采用DF868浆料部分取代PVA的方法取得突破,综合浆纱质量、浆纱成本及布机效率比较,效果十分明显。
3 DF868浆料特点
⑴采用最新“接枝、增韧”等技术,使得DF868浆料的上浆性能较其他淀粉衍生物有显著提高,特别适合高支高密织物的各类经纱上浆,织机断经少、效率高;
⑵具有卓越的浆膜柔韧性,克服了普通淀粉浆膜“硬而脆”的缺陷,与普通淀粉搭配使用,可大幅改善淀粉浆膜机理机械性能,明显提高浆膜强伸度及耐屈曲性。DF868浆料浆膜断裂伸长倍率为15~20倍,高档淀粉衍生物浆膜断裂伸长倍率为4~5倍,普通淀粉浆膜断裂伸长倍率为1倍;
⑶采用高科技生产的高性能接枝淀粉浆料,对纯棉、涤棉及各种新型纤维纱线均具有很好的黏附性;
⑷取代PVA上浆,浆纱干分绞阻力更小,再生毛羽减少30%以上;
⑸浆膜溶解性好,退浆易退净。BOD/COD>0.4,生物降解性好,符合环保要求;
4 DF868理化指标
表1
项目
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指标
|
水分/%
|
≤14
|
外观
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白色或淡黄色粉粒状
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黏度/mpa·s(6%,95℃,1h)
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6~8
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黏度热稳定性/%
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≥85
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PH值
|
7.5±1
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浆膜伸长/%
|
27
|
浆膜断裂强度/N·mm-2
|
32.59
|
浆膜耐磨/g·m-2
|
3.25
|
5应用实践
5.1浆料配方及调浆方法
5.1.1浆料配方
配方简单,由于DF868浆料有很好的塑性,与淀粉搭配可以明显改善其浆膜柔韧性,为了提高浆液流动性,增强渗透效果,变性淀粉黏度选用8 mpa·s的,在配方中可以不用丙烯及蜡片类浆料。配方比较如下:
表2
浆料
|
原配方
|
新配方
|
变性淀粉
|
80
|
62.5
|
PVA1799
|
12.5
|
12.5
|
高性能淀粉
|
25
|
|
DF868
|
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37.5
|
丙烯
|
3
|
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体积/L
|
860
|
880
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桶浆成本/元
|
844.2
|
731.3
|
每米浆纱成本/元
|
0.215
|
0.201
|
5.1.2调浆方法
首先根据试验室制定的工艺配方进行称重备浆,然后在高压调浆桶内加入500L左右冷水,开动高速搅拌器,打开进汽阀门升温,依次投入变性淀粉、DF868、PVA1799,再加水至规定刻度(约850L体积),后继续升温到115℃,焖浆15分钟后,打开放浆阀门,将煮好的浆液打入到供应桶,然后再次定积、定温、定黏备用。
5.2浆纱操作实践
⑴浆纱开车前,对纱线通道部件,如导辊、浆槽、锡林等彻底清洁干净,使之表面清洁转动灵活,力求最大限度减少不必要的断头;
⑵浆槽温度设定92℃左右,浆槽四角温差控制在±1℃,避免浆槽浆液激烈沸腾造成纱线扭结、缠绕;
⑶按照“两高一低”工艺要求,合理设定压力,采用“先轻后重”压力配置,重渗透兼顾被覆,既要增加强力又要贴伏毛羽;
⑷起机时锡林温度不能过高,预烘锡林温度控制在80℃左右,烘干锡林温度60℃左右,避免穿绞棒打慢车时间长使纱线过分烘干造成干区“脆断”,同时上落轴动作要快,落轴前提前关闭烘干温度,保证回潮率,正常开车确保回潮率控制在9%左右;
⑸由于经纱是紧密纺纱,各区张力适当大点掌握,退绕张力大点是防止纱线松弛回捻、打缕、缠绕造成断头或扭结,干区张力大点,有利于干分绞轻快,减少松纱造成分绞棒和筘齿处断头;
⑹为保证浆膜完整度,减少落物和二次毛羽,分绞棒穿法宜采用“中分法”,从中间向上下两边对称分绞;
⑺确保织轴“排列、卷绕、张力”三均匀,提高好织率。
5.3浆纱机上机工艺
表3
项目
|
原配方
|
新配方
|
浆纱机型号
|
卡尔迈耶
|
卡尔迈耶
|
车速/m·min-1
|
60
|
60
|
浸压方式
|
双浸双压
|
双浸双压
|
各区张力/N
|
退绕
|
320
|
350
|
进纱
|
180
|
200
|
出纱
|
450
|
480
|
干区
|
2000
|
2300
|
卷绕
|
3200
|
3400
|
托纱
|
3000
|
3200
|
压浆辊压力/KN
|
主压浆辊
|
6~21
|
6~21
|
副压浆辊
|
6~12
|
6~12
|
锡林温度/℃
|
预烘
|
135
|
130
|
并烘
|
120
|
115
|
浆槽温度/℃
|
92
|
92
|
浆槽黏度/s
|
8
|
7.6
|
固体量/%
|
12
|
11
|
上浆率/%
|
12.5
|
12.5
|
毛羽贴伏
|
一般
|
较好
|
上浆手感
|
一般
|
较好
|
注:漏斗水值3.8秒.
6织造效果比较
表4
项目
|
织机开口状况
|
好轴率/%
|
经断/根·8h-1
|
纬断/根·8h-1
|
织机效率/%
|
原配方
|
较清晰
|
76
|
12.5
|
20.6
|
85.7
|
新配方
|
清晰
|
84
|
11.2
|
17.6
|
88.9
|
注:1、织机型号为ZAX-E-230(上置式多臂),车速620r/min。
2、系同一台车前后比较。
7浆纱结果分析
从表2、3、4可以看出,在原纱条件不好,织造效率不高的情况下,通过合理选用DF868浆料,采用合适的浆纱工艺,加上浆纱工的精心操作,可以取得很好的浆纱质量,不但增加纱线强力、贴伏毛羽,减少浆纱倒、并、绞,减少织造经、纬向停台,提高好轴率和织造效率,而且还可以降低浆纱成本,为企业增加经济效益。
8结束语
⑴采用DF868浆料部分取代PVA,紧密纺纱浆纱过程中断头明显减少,织轴倒断头、并绞头少,织轴好轴率得到进一步提高;
⑵新配方黏度热稳定性好,黏度低、浆液流动性好、渗透好,浆膜柔软、分纱容易、毛羽少,手感滑爽,上浆效果好、成本低;
⑶新配方织造开口清晰,断经、断纬少,效率高。(江苏双山集团股份有限公司唐修东 房军 )