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DF868在紧密纺双层布上的应用

摘要:本文介绍了DF868浆料的特点及理化指标,阐述了用DF868浆料在紧密纺双层布上的浆纱应用实践,并对优选浆料配方后的浆纱及织造效果进行综合比较。指出:使用DF868浆料部分取代PVA及优选合适的浆纱工艺配置,使得浆纱分绞轻快、浆膜完整度好、毛羽贴伏效果好、手感滑爽、好轴率提高,布机经纬向停台明显减少、织造效率提高。

关键词:DF868浆料;PVA;紧密纺双层布;浆纱;效果

0前言

我公司是集纺纱、织布为一体的综合性纺织企业,现拥有喷气织机384台,浆纱机4台,主要生产21~60支为主的服装面料。随着日渐严峻的市场形势和激烈的市场竞争,中低档品种在市场上的生存空间越来越小,品种逐渐向高端化、复杂化、差异化发展。为了不断适应市场需求,我公司积极做好设备技术改造升级的同时,加大新品开发力度,提高产品档次,转型升级,努力适应经济发展“新常态”。

1问题的提出

今年年初我公司接到一客户服装面料订单,坯布规格为:63CF32×(16 7)164×84双层变化斜纹布(纬纱比例3:1),总经根数10320根,经轴组合645根×16只轴,经向紧度101.9%,纬向紧度82.9%,总紧度100.3%。该品种上机生产后,开台率不是很理想,断经、断纬都比较高,断经主要是“共断”,经常断一把头,处理时间长,纬断主要是H1阻断头,同时织轴并条、倒断头较多,好轴率不高。

2原因分析及浆料选择

针对浆纱好轴率低、布机效率不高的实际情况,我们组织技术人员分析原因找措施。首先从原纱入手分析,整经断头率高达1.6根/百根.万米以上,强力275CN,强力CV9.5%,经纱虽然是紧密纺纱、但从数据看原纱主要质量指标较差,给浆纱带来难度,同时总经根数达到10320根,覆盖系数高,经向紧度大,浆纱停车处理断头时容易造成片段上浆不良,直观看上去浆纱后毛羽较多,布机停经片处容易黏连,形成“共断”和开口不清阻断头多。针对上述情况,曾试验多种完全取代PVA或部分取代PVA的高性能淀粉浆料配方,虽有所改善,但是效果仍感不理想,近期我们通过不断选择新浆料进行试验、比较、总结,认为采用DF868浆料部分取代PVA的方法取得突破,综合浆纱质量、浆纱成本及布机效率比较,效果十分明显。

3 DF868浆料特点

⑴采用最新“接枝、增韧”等技术,使得DF868浆料的上浆性能较其他淀粉衍生物有显著提高,特别适合高支高密织物的各类经纱上浆,织机断经少、效率高;

⑵具有卓越的浆膜柔韧性,克服了普通淀粉浆膜“硬而脆”的缺陷,与普通淀粉搭配使用,可大幅改善淀粉浆膜机理机械性能,明显提高浆膜强伸度及耐屈曲性。DF868浆料浆膜断裂伸长倍率为1520倍,高档淀粉衍生物浆膜断裂伸长倍率为45倍,普通淀粉浆膜断裂伸长倍率为1倍;

⑶采用高科技生产的高性能接枝淀粉浆料,对纯棉、涤棉及各种新型纤维纱线均具有很好的黏附性;

⑷取代PVA上浆,浆纱干分绞阻力更小,再生毛羽减少30%以上;

⑸浆膜溶解性好,退浆易退净。BOD/COD>0.4,生物降解性好,符合环保要求;

4 DF868理化指标

1

项目

指标

水分/%

14

外观

白色或淡黄色粉粒状

黏度/mpa·s(6%,95,1h)

68

黏度热稳定性/%

85

PH

7.5±1

浆膜伸长/%

27

浆膜断裂强度/N·mm-2

32.59

浆膜耐磨/g·m-2

3.25

5应用实践

5.1浆料配方及调浆方法

5.1.1浆料配方

配方简单,由于DF868浆料有很好的塑性,与淀粉搭配可以明显改善其浆膜柔韧性,为了提高浆液流动性,增强渗透效果,变性淀粉黏度选用8 mpa·s的,在配方中可以不用丙烯及蜡片类浆料。配方比较如下:

2

 

浆料

原配方

新配方

变性淀粉

80

62.5

PVA1799

12.5

12.5

高性能淀粉

25

 

DF868

 

37.5

丙烯

3

 

体积/L

860

880

桶浆成本/元

844.2

731.3

每米浆纱成本/元

0.215

0.201

5.1.2调浆方法

首先根据试验室制定的工艺配方进行称重备浆,然后在高压调浆桶内加入500L左右冷水,开动高速搅拌器,打开进汽阀门升温,依次投入变性淀粉、DF868PVA1799,再加水至规定刻度(约850L体积),后继续升温到115℃,焖浆15分钟后,打开放浆阀门,将煮好的浆液打入到供应桶,然后再次定积、定温、定黏备用。

5.2浆纱操作实践

⑴浆纱开车前,对纱线通道部件,如导辊、浆槽、锡林等彻底清洁干净,使之表面清洁转动灵活,力求最大限度减少不必要的断头;

⑵浆槽温度设定92℃左右,浆槽四角温差控制在±1℃,避免浆槽浆液激烈沸腾造成纱线扭结、缠绕;

⑶按照“两高一低”工艺要求,合理设定压力,采用“先轻后重”压力配置,重渗透兼顾被覆,既要增加强力又要贴伏毛羽;

⑷起机时锡林温度不能过高,预烘锡林温度控制在80℃左右,烘干锡林温度60℃左右,避免穿绞棒打慢车时间长使纱线过分烘干造成干区“脆断”,同时上落轴动作要快,落轴前提前关闭烘干温度,保证回潮率,正常开车确保回潮率控制在9%左右;

⑸由于经纱是紧密纺纱,各区张力适当大点掌握,退绕张力大点是防止纱线松弛回捻、打缕、缠绕造成断头或扭结,干区张力大点,有利于干分绞轻快,减少松纱造成分绞棒和筘齿处断头;

⑹为保证浆膜完整度,减少落物和二次毛羽,分绞棒穿法宜采用“中分法”,从中间向上下两边对称分绞;

⑺确保织轴“排列、卷绕、张力”三均匀,提高好织率。

5.3浆纱机上机工艺

3

项目

原配方

新配方

浆纱机型号

卡尔迈耶

卡尔迈耶

车速/m·min-1

60

60

浸压方式

双浸双压

双浸双压

各区张力/N

退绕

320

350

进纱

180

200

出纱

450

480

干区

2000

2300

卷绕

3200

3400

托纱

3000

3200

压浆辊压力/KN

主压浆辊

621

621

副压浆辊

612

612

锡林温度/℃

预烘

135

130

并烘

120

115

浆槽温度/℃

92

92

浆槽黏度/s

8

7.6

固体量/%

12

11

上浆率/%

12.5

12.5

毛羽贴伏

一般

较好

上浆手感

一般

较好

注:漏斗水值3.8.

6织造效果比较          

4

项目

织机开口状况

好轴率/%

经断/根·8h-1

纬断/根·8h-1

织机效率/%

原配方

较清晰

76

12.5

20.6

85.7

新配方

清晰

84

11.2

17.6

88.9

注:1织机型号为ZAX-E-230(上置式多臂),车速620rmin

    2、系同一台车前后比较。

7浆纱结果分析

从表234可以看出,在原纱条件不好,织造效率不高的情况下,通过合理选用DF868浆料,采用合适的浆纱工艺,加上浆纱工的精心操作,可以取得很好的浆纱质量,不但增加纱线强力、贴伏毛羽,减少浆纱倒、并、绞,减少织造经、纬向停台,提高好轴率和织造效率,而且还可以降低浆纱成本,为企业增加经济效益。

8结束语

采用DF868浆料部分取代PVA,紧密纺纱浆纱过程中断头明显减少,织轴倒断头、并绞头少,织轴好轴率得到进一步提高;

新配方黏度热稳定性好,黏度低、浆液流动性好、渗透好,浆膜柔软、分纱容易、毛羽少,手感滑爽,上浆效果好、成本低;

新配方织造开口清晰,断经、断纬少,效率高。(江苏双山集团股份有限公司唐修东   房军 ) 

 

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