阻燃面料主要通过两种方式制得,一种是采 用普通纤维制成面料,再经阻燃后整理工艺制得。另一种是采用本质阻燃纤维通过纺织、染整等工 艺制成阻燃面料。

  普通纺织纤维及其织物均属于可燃或易燃的高分子材料。通过后整理工艺将阻燃剂整理到织 物上,从而可将普通织物制成阻燃面料。另一种 是在人造纤维纺丝加工的过程中通过接枝共聚、 嵌段共聚或共混添加各种阻燃剂(包括磷系、硅 系、卤系、硼系、氮系阻燃剂及复配物),实现纤维 的阻燃性。前者所制得的阻燃面料可染色性 能优异,为阻燃迷彩面料的染色带来便利,并且价 格较低,但普遍存在强力低,特别是撕破强力偏 低,手感发硬,阻燃效果不耐洗涤等问题。后者如 果在设计阻燃剂配方过程中形成多元素协同效 应,便可显著提高其阻燃性能,但是改性阻燃纤维 是以普通的人造纤维为基础材料,耐温性和强度 都较差,并且燃烧时伴随烟雾且有毒,例如腈氯纶 纤维、阻燃粘胶纤维。改性阻燃涤纶、阻燃锦纶等 热塑性纤维在遇热时存在熔融滴落等问题,带来 皮肤烫伤威胁。

  本质阻燃纤维本身具有优异的阻燃和耐高温 性能,如间位芳纶、聚酰亚胺纤维、芳砜纶、聚芳酯 纤维、聚芳噁二唑纤维、聚醚醚酮纤维、聚酰胺灢酰 亚胺纤维、聚对苯撑苯并双噁唑纤维等。但是,有 的品种国内尚未能工业化生产,有的品种价格极 高,不适合应用于纺织品。间位芳纶、芳砜纶和聚 芳噁二唑纤维目前在我国已实现了工业化生产,并 且价格在普遍接受范围。但是,本质阻燃纤维遇紫 外光容易变色并且强力下降,且手感偏硬、不易染 色、舒适性差,价格比改性阻燃纤维高出一倍。适用性最广的“93-5-2配方”,即间位芳纶占 93%、对位芳纶占5%及有机导电纤维占2%,占 比5%的对位芳纶1414在燃烧过程中主要起到 稳定织物结构的作用,但是对位芳纶1414的加入 使得织物整体的强度降低。欧洲国家普遍采用聚 酰胺灢酰亚胺纤维/兰精阻燃粘胶纤维50/50混纺 配比制得的阻燃面料,聚酰胺-酰亚胺纤维的价格 与芳纶1313相当甚至更贵,且聚酰胺-酰亚胺纤 维不可染色,因此采用纤维原液着色的方法进行生产。美军曾采用阻燃粘胶/对位芳纶/锦纶60/ 25/15的混配比例制造阻燃作战服面料,由于芳 纶1414的断裂伸长较小,织物易出现破裂的情 况。武警特种战训服和救援服自2012年以来, 采用国产的芳纶、高强阻燃维纶和聚芳噁二唑纤 维等阻燃纤维混配研制的阻燃面料,指标符合国 标 GB8965.1—2009之 A 级水平。现已成功应 用于武警特战服和救援服、原济南军区赴苏丹救 援部队以及企业的阻燃工作服。