兔毛是和羊毛等其它动物毛性质近似的纺材，由于其卷曲少、表面光滑，抱合力比较差，而且强度比较低，无法纯纺只能和其它纤维混纺，制成的面料主要用于秋冬季女性外衣，比如大衣、针织外套、披肩、围巾等，手感非常柔滑、毛感强烈。但由于兔毛产量少、纺纱阶段可纺性差的两大因素的制约，仿兔毛纱线、面料品种就应运而生了，我们公司也在此品种的研发方面走在了市场的前沿。 

　　为获得高仿真效果，通常在纤维和纱线上做出一些改变从而形成具有新风格的纱线品种。为此，我们利用非常规纺纱用的仿兔毛锦纶纤维进行低比例混纺，成功解决了扁平粗旦锦纶纤维在生产及使用过程中的一些缺陷。选择锦纶6为原料，采用改变纤维截面形状、整理剂处理和无卷曲等技术，增大纤维摩擦系数差值，使产品富有平滑感和抗起球性能，提高蓬松性与透气性，使之具有类似兔毛的柔软、滑溜手感和毛感风格。    

　　选择扁平粗旦锦纶与无染彩色粘胶纤维混纺的思路，形成新风格纱线，该新风格纱线织成的面料无需染色，低碳环保，既有兔毛的风格，又有一定的亮光在布面上，成为一个新风格面料。

　　以下以环锭纺彩色粘胶与本色锦纶混纺的R/N  90/10  21S闪光仿兔毛纱纺纱为例，介绍清梳联工序纺纱的工艺流程选择及工艺优选方案，以及在纺纱过程中应该注意的问题。  

　　1、原料组成及性质  

　　原料主要是粗旦本色锦纶和色母粘胶，按90:10的比例混合。

　　2、原料预混  

　　由于粗旦锦纶纤维比例小，纤维线密度大长度长，不利于单独出条，所以我们不采用并条条混，而是直接称重混合，采用“先混后纺”工艺生产。  

　　在清花投料之前，在混料间进行纤维预混，预混设备为FA002×2双圆盘抓包机+FU150型卧式液压打包机，自动打好包供清梳联往复抓包机使用。预混时注意称重误差，排包交叉搭配均匀、削高填缝。  

　　3、清梳联工艺流程与参数选择  

　　3.1  流程选择 

　　清梳联的发展逐渐趋向短流程、宽幅化，随着单机性能的提高和自动控制技术的不断发展，在力求减少纤维损伤和减少棉结形成的前提下，达到精细抓取、有效开松、均匀混合、高效除杂的目的。  

　　考虑原料为纤维素粘胶纤维和锦纶纤维，原料含杂、短绒少，纤维比较长，采用青纺机的清梳联系统，尽量使用短流程，减少开松打击点，充分混合，“一抓、一混、一清”的短流程配置比较适合粘胶和锦纶纤维。  

　　在原流程JWF1009自动往复抓包机(原FA009)→JWF1107单轴流开棉机(原FA105)→-JWF1029多仓混棉机(原FA029)→FA156除微尘机→JWF1115精开棉机(原FA116主除杂机)的基础上，跳过JWF1107单轴流开棉机和FA156除微尘机，主要考虑的是减少纤维损伤和纤维翻滚，JWF1107单轴流开棉机主要依靠V形角钉对纤维进行打击开松，杂质短绒通过打手下方的四组尘棒排除出去，而粘胶和锦纶纤维经过预混和JWF1009自动抓包机打手的开松，其纤维束大小已经满足下道机台需要，如再经过单轴流会造成纤维损伤和短绒增加，而不经过FA156除微尘机的主要目的是纤维本身含杂、含短绒少，减少纤维在机内的翻滚造成棉结和扭缠。  

　　改进后的清梳联流程为JWF1009自动往复抓包机→-JWF1029多仓混棉机→JWF1115精开棉机→JWF1171棉箱→JWF1203*12台梳棉机,超短流程配置，加强混合，减少打击，减小摩擦，减少静电的产生。  

　　3.2  主要工艺参数选择 

　　为减少因打击对纤维造成的损伤及打手速度过高造成过多的棉结，降低了自动往复抓包机抓棉打手的速度，由纺棉时 /min降为800 r/min,为提高开松效果，减小抓取臂每次下降位移，在保证供应的情况下，设置0.1-3.0 mm之间的小位移，行走速度在2-16 m/min范围内偏快掌握，抓包机运转效率≥87%。

　　清梳联是个系统工程，速度、隔距、各部压力设置都直接影响开松、除杂和棉流的稳定输送，需要多做分析试验，借助试验仪器，进行工艺优选。例如，通过AFIS单纤维测试系统测试各单机喂入和输出部位的棉结、短绒及其他指标的改变情况，再研究具体调整方向，再试验分析反复优选，前提是在同一配棉条件下的分析，这样更加有针对性和准确性。  

　　在考虑排杂去短的过程中要兼顾成本，周期测试各部落棉率和总落棉率，根据质量、成本综合考虑，做出及时调整，并关注相关质量指标波动情况。JWF1115精开棉机落棉率0.5%左右。  

　　4、梳棉工艺优选  

　　4.1  梳棉工艺配置原则 

　　梳棉工序是梳理的主要工序，也是关系成纱质量优劣的关键工序，其工艺优选就十分必要，要针对所纺纤维性质、长度、含杂、整齐度等主要指标来综合考虑。  

　　针对纤维主体长度长的特点，为减少纤维损伤，梳棉工序中，采用“大隔距、大速比、快转移、多回收、少损伤”的工艺原则。  

　　4.2  工艺技术措施 

　　相关的工艺技术措施有： 

　　（1）相对于棉卷输入，要放大刺辊与给棉板的隔距，筵棉时隔距为0.56mm。 

　　（2）适当放大锡林、盖板间隔距，使纤维分梳缓和、转移顺利，减少堵塞和绕花形成的棉结。从进口到出口五点隔距为0.3mm、0.28mm、0.26mm、0.26mm、0.28mm。 

　　（3） 在机框两边垫高给棉板3mm，工作面长度增加到35mm。 

　　（4）刺辊、锡林的速度关系到纤维的分离度、损伤及纤维的转移情况，降低锡林、刺辊转速，提高锡林刺辊速比到2.76：1，既便于纤维转移，也有利于减少成纱棉结和改善条干水平。 

　　（5）选用金轮科创钻石系列针布，锡林选用前角大、低矮齿型的针布AC2025×01650(齿密度806齿/平方英寸)，小工作角便于锡林转移纤维，防止锡林绕花。道夫针布选择AD4030×01890(齿密度398齿/平方英寸)，针高便于凝聚纤维；盖板针布选择MCH32(齿密度320齿/平方英寸)。 

　　（6）盖板速度选择最小一档，98mm/min,结合后上罩板，合理调节盖板落棉，目测剥下的盖板花是均匀的、薄薄的一层就可以了。 

　　（7）后车肚采用少落多回收的工艺，单独除尘刀拿掉，分梳漏底上的除尘刀与刺辊隔距适当放大到0.4mm。 

　　（8）前后棉网清洁器的除尘刀隔距0.4mm.兼顾质量和节约用棉，提高制成率。盖板花落物率0.5%，后车肚落物率1.1%，前后棉网清洁器及各部吸点落物率0.3%。

　　品质测试结果为：生条实际定量25.5g/5m，重量不匀率1.8%，重量内不匀0.7%，电子条干CV4.3%，萨氏条干12.2%。  

　　5、该品种纱线主要特点 

　　（1）因粗旦锦纶纤维刚性较大，在纺纱过程中很难完全缠入纱体，在环锭纺纱中纤维较短、细度较细的粘胶纤维向纱体内部转移，而纤维较粗长的、扁平截面的锦纶纤维容易向纱体外部转移。织成面料后部分头尾端凸露在布身之外，底面是鲜艳的彩色，浮于之上的是白色的“兔毛”，彰显了强烈的毛感风格。  

　　（2）该纱线90%采用无染彩色粘胶，后续无需染色，成本低廉而风格独特，易于被市场接受。不需要染色处理，更加亲肤和环保。  

　　（3）由于扁平结构截面的纤维有一定的光学特性，使布面呈现一定的反光，亮光效果好。  

　　6、结语  

　　利用无染彩色粘胶配伍粗旦锦纶纺制仿兔毛纱线，在清梳联工序关键是合理选择加工流程和工艺，在充分了解纤维特性和设备性能的基础之上来优选主要速度、隔距、梳理元件等工艺参数，同时兼顾生产均衡和成本效益。

　　来源：棉纺织技术新传媒