折皱即折痕或鸡爪印，一直是化纤或棉针织染整加工中难以解决的老大难问题，尤其是含氨纶的弹力针织布更是如此，鉴于氨纶本身的高弹伸缩及延展性，使之在加工中更易产生或形成新的折皱，严重者虽经回修也难达要求，从而给工厂的产品质量、效益都带来一定的影响及损失。
折皱的成因
含氨弹力针织布形成折皱的主要原因是由于缸内处于折叠和挤压状态的织物当遇升降温速度过快时纤维在短时间内收缩不一，线圈就会产生移位变形而形成折皱；同时织物在出缸后的处理及后定型中若布面本身的温度过高或冷却不够以及氨纶的先于回弹收缩再加上较长时间堆压也易导致折皱。
预防措施
1、强化前处理设备及操作：含氨类弹力织物无论采取平幅或绳状精炼都要加强或改善设备导辊间的同步性，防止布面牵拉与挤压，并最后采用室温水洗防止温度过热及堆布过多、过高、过久产生折皱。
2.严格控制预定型工艺：预定可防止卷边、起皱并稳定门幅，在不影响氨纶弹力及手感的情况下可采用略高一点的温度定型，如涤氨类可控制在190-195℃、锦氨185-190℃、棉氨类180-185℃，车速一般15-20m。同时保持布面平整严防缩码折皱的产生。
3.染色中调整好喷嘴压力与提升辊转速：根据织物克重大小做到二者协调配合，防止缠车、压缸、堵布，必要时可适当加大浴比减少配缸量及添加浴中抗皱剂或提高布速等。
4.控制升降温速度：严格按计算机程序设定操作，加强工艺纪律，控制温度不超过1-1.5℃/min，严防速度过快致使纤维集聚收缩引起大量折皱。
5.做好后道定型有效降低落布温度，适当提高成定温度，可有利于前工序中虚皱、轻微折皱的消除。一般据其品种化纤类可控制温度比预定低10-20℃，棉类可低20-30℃；同时在出布处最好经吹冷风及冷却辊的降温确保布面50℃以下，否则因热压会产生新的折皱。
6.另外在前道的退卷松布若放置过久也会因氨纶收缩而形成布边折皱要及时预定才能避免，包括染后的脱水也不能过干、过久一般脱至7成、放置不超过2-3小时。
