纺织印染加工中各药剂若未充分水洗或中和，织物上的酸碱度过高，超出人体皮肤pH值适应范围，很容易引起皮肤瘙痒、过敏、炎症等疾病，甚至损害人体的汗腺和神经系统，影响人体健康。为了提高纺织品的服用安全性，许多国家都相继颁发了相关法律和技术标准，对纺织品中有害物质的消除和限量作了严格规定，pH值便是其中之一。

　　pH值的限量要求

　　pH值是表示溶液中氢离子浓度（pH=-lg[H⁺]）的一种简便方法。为了将纺织品的pH值严格限定在适宜的范围内，许多国家都相机办法了相关的法律和技术标准，其中最权威的标注是国际环保纺织协会于2003年颁布的Oeko-Tex Standard 100，它将纺织产品分为婴儿用品、直接接触皮肤产品、非直接接触皮肤产品和装饰材料，对pH值的限定分别为4.0~7.5、4.0~7.5、4.0~9.0、4.0~9.0。

　　参照Oeko-Tex Standard 100，我国于2005年1月1日正式实施了强制性标准GB 18401-2003国家纺织品基本安全技术规范。而后被在2018年8月1日实施的GB 18401-2010所代替。

　　影响布面pH值的原因

　　1.  生产用水的影响：由于生产企业所处的地理位置不同，地下水的酸碱度也不相同。地下水或地表水的pH值本身偏高，若不在水洗前对生产用水进行中和，那么无论产品用水清洗多少遍，其pH值也不会达到标准要求。

　　2.  生产中染料的影响：常用的活性染料、士林染料、硫化染料染色，都是在碱性条件下生产，即使布面能水洗处理好，但会受到生产用水的pH值的影响。

　　3.  印染工艺的影响：棉、羊毛、蚕丝、涤纶、锦纶、腈纶等纺织品经练、染、印等加工后，面料上都残留着碱、酸化学品和助剂，并存在不同的pH值，经水洗、皂洗、酸中和、烘干等工序后处理，如果化学助剂用量高或水洗后处理不充分，会使纺织品的pH值超标，影响纺织品的服用性能。

　　4.  织物的影响：不同厚薄的织物影响布面pH值，薄织物染色后易水洗，布面pH值低；厚织物染色后相对难水洗，布面pH值相对偏高。

　　5.  实验室人员操作误差的影响：测试织物的干湿度不同、萃取温度不同、萃取时间不同等均会影响布面pH值的测定结果。

　　改善措施

　　1.  染整工艺

　　纺织品pH值是由染整工艺的各个环节所决定的，从前处理到染色印花以及后整理和水洗都对pH值有重要影响。如前处理中棉的精炼要加入大量碱剂，羊毛的碳化要加酸；染色时毛、丝一般在酸性中染色，棉一般需要碱性；后整理需要加入大量不同酸碱性的整理剂等。因此，要得到成品萃取液满意的pH值，就必须要在印染工艺各个工序功严格控制pH值，加强染整工艺各工序的水洗加工过程。水洗是发生充分的物理交换和冲稀作用，是染料和各种化学品助剂从纤维孔道溶液中扩散出来，在发生解吸，被水洗溶液稀释交换二去除，使织物上的pH值达标。因此，除了在水洗时可加大水洗对织物表面的冲洗力之外，还可以通过增大水洗浴比，在水洗后加酸中和调节pH值，以提高和改善织物的pH值。

　　2.  水洗浴比

　　经过多次的生产实践，同一棉织物染整加工后在不同浴比水洗下织物pH值测试结果如下表，表中数据说行染整加工后织物pH值随浴比增大标准偏差逐渐减少，而标准偏差越小，说明pH值稳定性越好。

　　由于经印染加工后，纤维表面上及纤维孔道中附着着大量的碱分子，故浴比越大，纤维表面上及孔道中的碱分子浓度与洗液中碱分子浓度差值越大，能量越大，则分子运动扩散得越快，碱就越容易稀释交换洗去。

　　3.  酸中和

　　经染整处理加工之后，织物上还残留着部分碱剂，尤其是厚的、组织结构紧密的织物，而碱分子对纤维又有一定的亲和力，水洗时不易从纤维孔道中扩散出来，或经丝光后的织物，因减浓度高（氢氧化钠在245~300g/l），水洗时难以清除碱分子，为了控制织物的pH值，可用0.3~0.5g/L冰醋酸和0.1~0.25g/L的醋酸钠缓冲溶液进行中和。