正常情况下，由于赛络集聚纺纱是由两根粗纱条分别经过牵伸并合而成，两根纱条的粗细部位具有很好的弥补作用，所以生产的棉纱条干好、粗细节少。然而，生产过程中若设备机械状态或操作不良，很容易产生大量的细节疵点。比 如JC14.5tex 赛络集聚纺纱，曾有用户反映布面细节多，一条约25kg的针织布布面明显细节达50处~100处。

　　将织物细节处的棉纱进行拆解分析，发现细节长度多分布于4cm~12cm之间，细度比正常纱细20%~25%。另外对筒纱进行倒筒检验，也发现不少类似特征的细节。经过多次分析检查和反复试验，发现该类细节产生的原因如下。 

　　1.1 双喇叭口安装位置不良

　　对于赛络集聚纺纱，如果细纱后区的双喇叭口安装位置不良，会使喂入两根粗纱条的位置与两条负压槽的位置不对正，造成其中一根粗纱牵伸后的须条位于两条负压槽的中间位置。当该须条进入凝聚区时，会被两负压槽同时各吸走约一半纤维，导致两负压槽上的纤维量与正常情况相比发生很大的差异，一负压槽吸附的纤维量比正常量少了一半，由原来占整根纱约50%的纤维量减少为 25%，而另一负压槽吸附的纤维量则比正常量多了一半，由原来占整根纱50% 的纤维量增加为75%。当两根须条输出至加捻三角区进行并合加捻成纱时，纤维含量较少的那根须条由于强力不足，会发生偶然断头并被吸棉笛管吸走，而纤维含量较多的那根须条由于比正常纱粗了25% 则可以保持正常纺纱。

　　因此，此时纺出的棉纱就会因其中一组须条断头导致纤维逃逸产生细节，细节比正常纱细约20%~25%。由于发生纤维逃逸具有不规律性，逃逸量时多时少，因此此类细节的长度也不确定，根据布料拆解的分析结果，大致分布在4cm~12cm 之间。这种由于双喇叭口安装位置不良带来的须条不定时断头，进而造成纤维逃逸对棉纱质量影响很大，严重恶化棉纱条干和粗细节等质量，并在布面产生明显的细节条痕。

　　从以上数据可以看出，相比于正常纱，喇叭口安装位置不良所纺赛络集聚纺纱的各项质量指标都较差。尤其是纱线条干CV值增长了约0. 6个百分点，-40% 细节增长了约288%，甚至棉纱号数也发生很大变化，其他质量指标也都有不同程度的恶化，这必然对布面质量产生影响。

　　1.2 负压槽部分堵塞

　　在生产中我们发现，赛络集聚纺负压槽出现部分堵塞时也会产生上述细节问题。原因是当负压槽某部分堵塞、特别是其中一条负压槽上端口出现堵塞时，该处吸风力不足，导致该侧粗纱须条不能被该负压槽全部吸附，部分纤维被另一负压槽强力吸走，造成两负压槽上纤维量一少一多，分布不均，在加捻三角区某时段，较细须条发生断头造成纤维逃逸从而产生细节。

　　1.3 操作不良

　　细纱工序操作时两根粗纱穿入同一喇叭口，或者粗纱在后牵伸区打扭交叉（如图1所示），都会使喂入两根粗纱条的位置与两负压槽的位置不对正，进而造成上述类似问题。生产中必须减少或杜绝此种操作不良。

　　1.4 其他方面原因

　　除上述原因外，严重细节的产生也和以下因素相关：细纱吹吸风清洁装置的安装位置不良，吹风口风速过高且直对网格圈位置吹风，也容易把负压槽上的须条吹断或吹散产生细节，这种情况在主机停机时间较长而吹吸风装置不停的情况下更为严重。若因吹吸风清洁装置的安装位置不良使风口直吹到粗纱条上，则会产生长度在10m以上、细度比正常纱细5%~10%的严重长细节。

　　另外，由于赛络集聚纺纱的粗纱数量多，粗纱安装位置不良也会产生细节。比如粗纱架高度安装过低、导纱杆位置不良等，易造成粗纱条挂住或碰到粗纱管底座，如果粗纱管是带有底座棘齿的自动落纱管，粗纱条很容易被拉细或拉断造成细纱长细节。

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