精梳条重量偏差和重量不稳定的控制是日常生产质量控制工作的重点和难点,表现如下。

　　(1)牵伸区上、下吸风量以及出条压轮上方的吸尘口吸风量过大,导致吸走部分精梳棉条。

　　(2)当精梳车间相对湿度过低时,牵伸胶辊表面易产生大量的静电,牵伸胶辊表面容易带花,并被牵伸上吸风系统吸走,这是导致精梳条过轻的主要原因。由于分离牵伸属单纤维控制,静电也会造成棉网缠绕分离胶辊而导致胶辊黏花,造成棉网破边、破洞。

　　(3)在同一品种、同一机型上机工艺一致性上以及操作方法方面出现了瑕疵(尤其是精梳机的搭接刻度的一致性)。笔者发现有些厂家在检测出精梳条重量波动幅度较大时,精梳设备操作人员不是去查找检查工艺上机及梳理器材的状态,而是直接调整精梳落棉隔距(调整落棉刻度值),或者调整车头分离结合的搭接刻度,用改变落棉率高低的方法,完成精梳条重量偏差的控制。尤其是调整分离结合的搭接刻度,当向加值方向调节时,会使精梳落棉率急剧增加,而增加的精梳落棉全部是长纤维,这样实际上会使纺纱成本增加并导致成纱质量的波动。这种操作方法是非常错误的,也是绝对不能允许的。

　　改善措施：

　　(1)控制好牵伸上、下清洁系统以及出条压轮上方的吸尘口吸风插板开口的大小,只要能满足吸尘,其吸风量尽可能小一些,这是避免精梳条不被吸走的主要措施。

　　(2)要求选择具有较强防静电性能的牵伸胶辊、分离胶辊的同时,合理地控制好精梳车间的温湿度。尽可能避免胶辊表面产生静电。选用软弹胶辊,以加强对棉网的有效控制,较好地防止破边、破洞与缠花问题。

　　(3)精梳机要做到同品种、同机型上机工艺一致,尤其是搭接刻度的一致性以及锡林、顶梳型号规格的一致性。视品种要求,统一调整变换齿轮、钳板开口量、搭接刻度和锡林定位工艺。