对企业来说，降低棉结是一项既简单又复杂的工作。若机械状态不良，如机器振动、平衡不良、锡林、道夫和刺辊偏心等，都会在梳理过程中会产生搓转纤维，形成大量棉结。因此在保证气流控制的前提下，还须做好机械控制。在机械状态允许的情况下，紧隔距、强分梳是梳棉降低棉结的一个重要手段。刺辊与锡林间的隔距过大、锯齿不光洁，易造成锡林—刺辊间剥取不良、刺辊返花而使棉结明显增加；锡林和道夫间隔距偏大，易使锡林产生绕花而使棉结增加。
当锡林、盖板和道夫针齿较钝或有毛刺时，纤维不能在两针面间反复转移，易浮在两针面之间，受到其他纤维搓转，形成较多棉结，因此应注重器材配置，提高分梳度，减少搓转纤维。此外，合理分配除杂效率，使粘附率差且大的杂质由刺辊部位排出，粘附率强的细小杂质由盖板排出也可达到降低棉结的效果。
针齿对纤维应具有良好的穿刺能力，能够深入到棉结内部。因为只有针齿深入到棉结内部，才有可能在梳理力的作用下使棉结充分松解。若针齿较钝，不能对棉结有效穿刺，只是接触到棉结的表面，则棉结搓擦会越来越紧，同时针齿不能有效握持纤维，还会使原来已经分离的纤维经过揉搓变成新棉结。
