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断头的形成原因

    降低纺纱断头率,首先要探讨细纱机的断头分布,主要是成纱前和成纱后两部分。其主要的断头分布在成纱后,但采用多年来常规的平车方法,只能维持设备的运转状态,却不能有所提高,只有技术创新,新的思路和方法,才能提高设备的效率。经过反复的摸索和试验,发现现在的细纱机叶子板断面尺寸是匀速升降、从小纱到大纱的往复短动程是一样的,这样就存在调整叶子板高度时产生矛盾。如为了减少小纱断头就将叶子板位置调的低一些,就会出现大纱时叶子板位置偏低,出现大纱时最小气圈高度缩短、纺纱段减小、加捻区(即弱捻区)长度加大,增加了断头。反之,如果将叶子板位置调的高一些,虽然能够减少大纱时的断头,但是严重影响了小纱时的断头和开车断头,因为在断头的基本规律里小纱的断头率是最多的,所以说此方法是不可取的。通过以上的对比,得出,只有在小纱时调低叶子板高度,大纱时调高叶子板高度,才是解决问题的好办法。怎样解决这个矛盾的问题,就需要在设备上进行技术改造。通过研究得出只有调整优化叶子板升降断面尺寸,才能够降低断头,提高运转状态。通过对改造前后、不同品种的机台,分别进行了动态千锭时断头试验。结果显示有利于设备状态、减少了断头。

 

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