降低断头提高单产可通过“两步法”开展工作。第一步精细化整修，第二步针对性革新。       

　　整修。钢领板、导纱板要水平且晃动小（位置两平稳）；钢领板和导纱板的升降要灵活轻快（运动两灵活）；钢领板升降全程中保证锭子、钢领和导纱钩“三同心”。卷捻机构精细整修后，管纱卷装直径可相应加大，保证大纱时不碰钢领，减小断头。  

　　革新。针对气圈形态控制的不足问题，修改卷绕轮外圈轮廓的革新方法，尽可能压缩小纱阶段气圈高度，同时又能拉长大纱阶段气圈高度。虽然导纱钩的运动轨迹发生了变化，但满纱时导纱钩最高位置仍基本不变。对给定的细纱机，控制导纱钩的最低位置（筒管头上方16 mm～ 22 mm ）、最高位置（最多高于机面3 mm）和优化中间的运动轨迹，能明显降低断头。利用钢丝圈重量控制气圈形态，兼顾小纱偏向大纱，尽可能减轻钢丝圈重量（小纱阶段气圈高度较低更好），将更利于减少大纱阶段断头。    

　　实践证明，细纱机采用整修、革新“两步法”，可以有效降低断头，提高管纱容量，提升细纱速度，达到提高单产的目的。 (作者单位为：山东全新纺纱技术研发中心)