（1）粗纱卷绕张力调正不当（卷绕张力必须符合由小纱到大纱，张力由大变小的规律，否则内松外紧必然会产生冒纱故障，以“恒张力纺纱”来标榜粗纱张力控制技术的“先进”，极易使人产生误解）； 

   （2）粗纱轴向卷绕密度过小过大；  

   （3）粗纱捻系数太小；  

   （4）粗纱脱肩（成形角过大过小、上龙筋换向不迅速及时、上龙筋升降打顿、锭翼压掌轴向窜动量过大）；  

   （5）粗纱在锭翼压掌圆弧臂上的绕圈数不足； 

   （6）钢压掌受撞击变形后未及时校正；  

   （7）假捻器失效或纺纱张力过小，假捻效果差；  

   （8）喂入棉条定量偏轻，纺至中、大纱时卷绕张力变小；  

   （9）相对湿度太低； 

   （10）粗纱断头后未及时接头：超过二层粗纱后接头，则该锭卷绕张力明显变小。 

此外，筒管防滑螺纹设计应为阳螺纹，筒管过于陈旧，两端的纺滑螺纹磨损变平，失去防滑的作用，也会产生冒纱故障。