1) 优选合理的细纱工艺

①　粗纱轻定量，细纱牵伸倍数越大，毛羽越多；

②　增大粗纱捻系数；

③　增大细纱后区罗拉隔距；

④　减小细纱后区牵伸倍数，后区小牵伸，有利于毛羽、条干及重量CV值；

⑤　选择适当的纺纱速度，锭速越高则毛羽增长越多；

⑥　适当增加前胶辊对前罗拉的前冲量，有利于捻回的传递，减小加捻三角区的长度与宽度，从而达到减少毛羽的效果。

2) 合理选用牵伸部件

①　选用自动张力调节尼龙上销；

②　选用新型阶梯下销(如MD-1型)；

③　选用低硬度高弹性优质胶辊；

④　采用内、外花纹胶圈。　

3) 钢丝圈的选用

①　适应性好，走熟期短，断头少；

②　拎头爽快，特别在小纱时不应过重且接头容易；

③　通道宽畅，防止纱线通道与钢丝圈跑道产生交叉从而造成摩擦割断头；

④　高速运转时抗楔性能好，纱线通道宽畅、气圈稳定，不出现气圈过紧、过松和抖动问题；

⑤　有较长的使用周期；

⑥　钢丝圈不易过宽，以免挂花而使其重量大大增加；

⑦　钢丝圈的重量应根据温湿度情况、钢领老化程度、锭速高低来确定，尽可能保证气圈不碰纱管头和隔纱板，在断头较少的情况下应偏重掌握。

4) 钢领的选用

①　材质晶粒细腻；

②　表面硬度适中均匀；

③　内外跑道光滑，摩擦因数小而均匀；

④　内径圆度偏差越小越好；

⑤　只与只、批与批之间的一致性好；

⑥　钢领顶面平面度及顶面与底面平行度要好。

5) 导纱钩的选用

导纱钩孔径越小，对毛羽改善越好;导纱钩应光洁耐磨。

6) 加强设备管理工作

①　严格工艺上车，校直3列罗拉，严格控制钳口和罗拉各部件的隔距;

②　做好钢领板水平和锭子水平;

③　做好导纱钩、钢领、锭子三同轴;

④　在纺纱最低位置时，导纱钩与纱管顶端相距25 mm～30 mm为宜;

⑤　校正好清洁器与钢领的隔距;

⑥　钢领板上下运动无顿挫;

⑦　纺纱通道光滑、无毛刺;

⑧　做好锭子清洁加油工作，减少锭子振动，更换麻手锭子。

7) 加强运转管理

应做好各部位清洁工作，及时巡回，处理好断头，严防粘、缠、挂、堵。

8) 加强空调管理

加强空调管理，严格控制车间温湿度。在胶辊不缠绕的前提下，提高相对湿度有利于消除静电，改善卷绕条件对减少毛羽有利，一般以湿度60%～65%，温度22 ℃～32 ℃，回潮率(7±0.5)%为宜。