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控制毛羽的关键工序
 细纱工序既是加捻毛羽的产生点,又是过程毛羽的严重增加点;因此,细纱工序的各项状态对毛羽的影响极大,是控制毛羽的关键工序,应做好以下方面工作。

1) 优选合理的细纱工艺

① 粗纱轻定量,细纱牵伸倍数越大,毛羽越多;

② 增大粗纱捻系数;

③ 增大细纱后区罗拉隔距;

④ 减小细纱后区牵伸倍数,后区小牵伸,有利于毛羽、条干及重量CV值;

⑤ 选择适当的纺纱速度,锭速越高则毛羽增长越多;

⑥ 适当增加前胶辊对前罗拉的前冲量,有利于捻回的传递,减小加捻三角区的长度与宽度,从而达到减少毛羽的效果。

2) 合理选用牵伸部件

① 选用自动张力调节尼龙上销;

② 选用新型阶梯下销(如MD-1型);

③ 选用低硬度高弹性优质胶辊;

④ 采用内、外花纹胶圈。 

3) 钢丝圈的选用

① 适应性好,走熟期短,断头少;

② 拎头爽快,特别在小纱时不应过重且接头容易;

③ 通道宽畅,防止纱线通道与钢丝圈跑道产生交叉从而造成摩擦割断头;

④ 高速运转时抗楔性能好,纱线通道宽畅、气圈稳定,不出现气圈过紧、过松和抖动问题;

⑤ 有较长的使用周期;

⑥ 钢丝圈不易过宽,以免挂花而使其重量大大增加;

⑦ 钢丝圈的重量应根据温湿度情况、钢领老化程度、锭速高低来确定,尽可能保证气圈不碰纱管头和隔纱板,在断头较少的情况下应偏重掌握。

4) 钢领的选用

① 材质晶粒细腻;

② 表面硬度适中均匀;

③ 内外跑道光滑,摩擦因数小而均匀;

④ 内径圆度偏差越小越好;

⑤ 只与只、批与批之间的一致性好;

⑥ 钢领顶面平面度及顶面与底面平行度要好。

5) 导纱钩的选用

导纱钩孔径越小,对毛羽改善越好;导纱钩应光洁耐磨。

6) 加强设备管理工作

① 严格工艺上车,校直3列罗拉,严格控制钳口和罗拉各部件的隔距;

② 做好钢领板水平和锭子水平;

③ 做好导纱钩、钢领、锭子三同轴;

④ 在纺纱最低位置时,导纱钩与纱管顶端相距25 mm~30 mm为宜;

⑤ 校正好清洁器与钢领的隔距;

⑥ 钢领板上下运动无顿挫;

⑦ 纺纱通道光滑、无毛刺;

⑧ 做好锭子清洁加油工作,减少锭子振动,更换麻手锭子。

7) 加强运转管理

应做好各部位清洁工作,及时巡回,处理好断头,严防粘、缠、挂、堵。

8) 加强空调管理

加强空调管理,严格控制车间温湿度。在胶辊不缠绕的前提下,提高相对湿度有利于消除静电,改善卷绕条件对减少毛羽有利,一般以湿度60%~65%,温度22 ℃~32 ℃,回潮率(7±0.5)%为宜。

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