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长细节产生的具体原因

  末并

  1、导条辊转动不灵活,易打顿;

  2、导条辊表面锈斑,集合器,喇叭口,圈条器等部位有毛刺,易挂花; 

  3、罗拉皮辊偏心;

  4、皮辊罗拉表面粘杂棉腊,易缠花;

  5、传动键销松动,齿轮磨灭,运转中打顿;

  6、自停失灵。

  粗纱:

  1、导条辊毛刺挂花;

  2、纱线通道如锭帽、空心臂、后喇叭口等处毛刺、粘杂棉腊造成意外张力增大;

  3、上销歪斜变形,压掌变形等使棉条意外牵伸;

  4、粗纱防细节装置失灵。

  细纱:

  1、导条杆锈斑毛刺挂花;

  2、喇叭口毛刺挂花;

  3、吊锭回转不灵活;

  4、上销歪斜变形;

  5、皮辊皮圈出现破损。

  操作方面的因素

  末并:

  1、人为将导条辊抬起;

  2、缺股喂入,自停失灵,车工掐条不净;

  3、棉条在运输搬运过程中,操作不当对棉条造成损坏;

  4、接头不合格,且过细;

  5、缠皮辊罗拉后,未能找出疵条。

  粗纱:

  1、机后棉条打绞,劈条;

  2、机前机后违章接头,且过细; 

  3、棉条不经正常通道,缠导条叉。

  细纱:

  1、粗纱在退绕过程中,不经正常通道,出现绕摇架轴,绕导纱杆,绕皮辊等,易造成意外牵伸。

  2、牵伸区清洁差,皮圈夹花,上销翘起,意外牵伸;

  3、接头不合格(强捻)。

  工艺方面的因素

  工艺上主要要是各处张力对纱线的影响。

  末并:

  1、并条机导条张力过大;

  2、圈条张力过大。

  粗纱:

  1、粗纱机导条张力过大;

  2、卷绕张力过大;

  3、大中小纱张力差异过大;

  总之,各工序过大的张力,会为意外牵伸提供更多机会,在保证正常生产的前提下,应偏小控制。

   

  

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