（1）消除在清花工序中未除去的粗硬丝并丝、胶块及超长纤维。措施有:适当加快盖板速度;采用弦长176.5mm小漏底,除尘刀采用低刀大角度工艺,加工落杂处理。

    （2）选用良好的分梳元件、锡林针布,采用“大角度”、“浅齿”、“弧背”的锡林针齿,有利于化纤由锡林向道夫转移。道夫与锡林针布配套使用,以提高化纤转移率。刺辊锯条选用95°×3.5×25.4mm大角度锯条。

    （3）优化工艺配置:①提高锡林—刺辊速比,纺化纤时采用1.9～2.4为宜。若降低刺辊速度,则既可解决刺辊缠绕,也有利于纤维由刺辊向锡林转移;②提高大压辊和轧辊间的线速比,可避免喇叭口堵塞;③定量应偏轻掌握,可解决喇叭口堵塞;④缩小锡林—道夫隔距,采用0.127～0.178mm(5‰″～7‰″),以提高锡林—道夫转移率,并避免锡林针布的挤轧;⑤加大前上罩板上口隔距,采用隔距为0.66mm(26‰″),有利于排除异状纤维;⑥剥棉装置采用罗拉或皮圈剥棉,可避免轧伤道夫针布;⑦增大压辊加压可使生条紧密,也可避免喇叭口堵塞。