一、粗纱重量不匀

产生原因：

1、牵伸齿轮调错；

2、喂入棉条定量不符合规定。

二、粗纱有严重粗细节

产生原因：

1、皮辊严重中凹或损伤严重，芯子缺油；

2、绕罗拉，绕皮辊严重，使罗拉弯曲；

3、齿轮啮合不良、缺齿、键子松动；

4、弹性钳口过紧或弹簧断裂加压失效；

5、喂入棉条的条干严重不匀，打褶或附有刺花；

6、锭翼摇晃严重；

7、牵伸配置不当；

8、集棉器破损或跳动；

10、相对湿度过低，粗纱回潮小等。

三、松纱、烂纱

产生原因：

1、粗纱捻系数太小；

2、成形卷绕密度不足；

3、粗纱张力过小，压掌弧度不正；

4、喂入棉条偏细；

5、相对湿度较低等。

四、脱肩

产生原因：

1、成形角度配置不当；

2、筒管跳动；

3、换向装置失灵；

4、粗纱张力控制不当；