喷气涡流纺（MVS）是在喷气纺（MJS）基础上发展起来的一项新型纺纱技术，它利用喷嘴中产生的高速旋转气流对纤维须条进行加捻，克服了喷气纺难以纺纯棉纱的缺陷，是服装、家纺产品的理想的新型原料，具有以下特点。

1.        产量高、成纱结构稳定

喷气涡流纺（MVS）无高速回转机件（如环锭纺中锭子、钢丝圈等），采用旋转涡流加捻成纱，比机械式加捻效率高，纺纱速度可达500m/min，每锭的产量相当于环锭纺单锭产量的25倍左右。由于纤维受到具有声速的喷气涡流及卷取罗拉作用而形成真捻，成纱结构比环锭纺纱线的结构更为稳定和紧密。

2.        自动化程度高

喷气涡流纺（MVS）整个纺纱过程受到电子系统的监控，电子清纱器发现纱疵时即自动去除疵点，并立即应用自动接头装置将纱接起来，因此整个纺纱过程是全自动、连续式的。此外，每个锭子的纱都受到自动接头器的监控，如有异常，可实现单锭自动停止纺纱。

3.        工艺流程短、能耗低

喷气涡流纺（MVS）与环锭纺相比，将粗纱、细纱、络筒等程序合而为一。占用的厂房面积小、用工省、能耗低，机物料消耗与维修工作量也少，具有较低的运行费用。

4.        产品有特色

喷气涡流纺（MVS）其纱线是由包缠纤维和芯纤维所组成的一种双重结构纱，外观光洁，纱线的毛羽可减少3/4，3mm以上的几乎为0；具有优越的吸汗、速干、透气性，因而产品抗起毛起球性能好；耐磨性、染色性佳，可广泛应用于机织尤其是针织产品中。

结语：

喷气涡流纺（MVS）具有品种适应范围广、产量高、用工少、节能等优点，日常运行经济。喷气涡流纺纱具有独特的内外结构特征，毛羽少，抗起毛起球性能好，吸湿、透气性佳，是服装、家纺产品的理想的新型原料。