喷气织机生产的坯布，经常出现的疵点可分为两大类，一类是操作性疵点，即由挡车工操作不当而引起的，另一类则是机械性疵点，即由于织机的相关部件作用不良而产生的。常见织疵有纬缩、百脚(双纬)、破洞、边撑疵、纬纱打断、喷嘴印白痕、云织、经圈、稀密路浪纹等。下面详细介绍这几种织疵的产生原因及消除方法。
    一、纬缩
    纬缩按在布面上存在的部位，可分为左边纬缩和右面纬缩，右面纬缩按形状可分为扭结纬缩和起圈纬缩。同样是纬缩，存在的部位不一样，形状不一样，其成因不一样，解决问题的方法和措施也不一样。
    1、左边纬缩
    主要是由于纬纱飞行时间不够，纬纱没有完全伸直就被织入布面而产生，这种纬缩大多出现在布面的左侧，所以称为左边纬缩。这种纬缩的解决思路是围绕让纬纱有足够的时间伸直来考虑。
    解决措施：
    (1)增加主辅喷嘴的气压，提高纬纱飞行速度。
    (2)延迟开口时间，让梭口闭合时间延迟。
    (3)将引纬时间提前。
    2、右面纬缩
    主要是由于纬纱在飞行过程中被其他因素所干扰，纬纱飞行的稳定性不够而产生，纬缩大多呈气圈状，出现在布面右侧边撑区域。要彻底解决这种纬缩是比较困难的，只能从影响因素的角度来考虑，通过提高梭口的清晰度来改善和减少。
    解决措施：
    (1)适当增加经纱张力，增加梭口的清晰度。
    (2)适当放低后梁经架的位置，抬高综框，减少上下层经纱之间经纱张力的差异，增加梭口清晰度。
    (3)提高原纱和浆纱质量，减少棉结杂质和毛羽，减少开口时上、下层经纱相互粘连的现象。
    (4)检查左右绞边器的绞边时间。
    (5)钢筘的使用上尽量使用较大一点筘号，原来4/筘可改3/筘，3/筘可改2/筘，会收到较好的效果，筘号大，每筘穿人数减少，经纱之间粘连的现象会大为改观。
    (6)扭结纬缩的产生多半是由于纬纱捻度过高或钢筘弯曲造成纬纱头端扭结而无法伸直。
    (7)优化引纬工艺，最佳配置引纬时间、主、辅喷嘴作用时间以及主、辅喷嘴的气压。
    二、百脚
    布面上缺少一根纬纱在平纹织物上称为双纬，而在斜纹、缎纹、提花类织物上就称为百脚。按出现在布面上的部位可分为布面当中的长百脚、布面右侧的短百脚以及剥皮百脚。
    1、长百脚
    由于纬纱被吹断在布面右侧长出时，织机的第二探纬器失灵而没发现织入布面造成的。
    解决措施：
    (1)检查探纬器作用的好坏，看探纬器是否有问题。
    (2)检查探纬器与线路板之间的连线是否有问题，线与探纬器与线路板的接插是否有问题。
    (3)检查探纬器灵敏度的设置与调节是否恰当。
    (4)检查钢筘与探纬器是否正确安装。
    (5)适当降低主、辅喷嘴的气压，减少断纬的次数来降低产生百脚的机会。
    (6)更换更好品质的纬纱，减少断纬的次数来降低产生百脚的机会。
    2、短百脚及剥皮百脚
    喷气引纬属自由端引纬，在纬纱剪切完毕到下一纬引纬之前，纬纱头端在主喷嘴微风气流的作用下退捻，纬纱强力下降。在引纬的瞬间，被主喷嘴喷射出的高速气流吹断而快速飞越梭口，在第一探纬器捕捉到信号而第二探纬器没有是就产生短百脚以及剥皮百脚。这百脚主要容易出现在纬纱为粗支气流纺纱(如OE7、OE8、OE10)、环锭纺粗支竹节纱(如8、10、12、16竹节纱)和氨纶包芯纱等品种上。
    解决措施：
    (1)检查探纬器作用的好坏，看探纬器是否有问题。
    (2)检查探纬器与线路板之间的连线是否有问题，线与探纬器与线路板的接插是否有问题。
    (3)检查探纬器灵敏度的设置与调节是否恰当。
    (4)检查钢筘与探纬器是否正确安装。
    (5)检查主喷嘴微风气压，只要纬纱不逃脱主喷嘴，微风气压要尽可能地小。
    (6)对氨纶包芯纱可采取蒸纱定型的办法。
    (7)在设备选型时，丰田织机可选择配置带气夹的主喷嘴，可防止纬纱退捻。
    三、破洞
    破洞按产生的原因可分为织造中产生的和非织造中产生的，非织造中产生的主要是指布被织成后在卷取或落布运输的过程中产生的，如刺毛辊上有硬物(如回丝、纱结、破碎的综夹子或其他落人的硬物等)对布造成的损伤或在运输的途中被撞坏，这类破洞，要从车间制度建设上、管理上来加以规范，并采取一些防护措施来防止它的产生。在正常织造中产生的破洞，主要是由于综框高度偏高或纬纱缠绕上层经纱造成钢筘有豁布现象，女工在操作时没发现而流下去的。
    解决措施：
    (1)适当降低综框高度，使打纬点的位置正确，避免钢筘的上唇出现豁布。
    (2)提前开口、推迟引纬，提高引纬时梭口的清晰度，减少经纱在左侧阻挡引纬的情况。
    (3)适当增加经纱张力，提高梭口的清晰度。
    (4)更换钢筘，钢筘的平直度不够，有弯曲现象。
    (5)加强女工的操作培训，提高操作水平。

    （来源：纺织干货）