摘要: 结合亚麻纤维的性能特点,详细介绍了该纤维和丽赛纤维、涤纶纤维混纺时的纺纱工艺。认为在棉纺设备上采用常规的生产设备、合理的纺纱工艺生产亚麻混纺产品是可行的，亚麻混纺产品吸湿、透气性能好且价格低廉，具有广阔的发展前景。

关键词：亚麻；混纺；圆盘混棉；性能；工艺

       亚麻是历史悠久的绿色天然纤维，其不规则的多角形截面和中空结构使其织物具有透气性、吸湿性、清爽性、排湿性等特点，被誉为“能够自然呼吸的产品”称号。涤纶纤维强度高、伸长大，弹性回复性能好、耐磨性能好，其织物尺寸稳定、挺括不变形。丽赛纤维吸湿性强，染色性能很好，纤维之间抱合力较好。丽赛/涤纶/亚麻混纺产品，以其粗犷挺括感强、吸湿散热快、透气性好、着色性好、成本低等特点愈来愈受到人们的喜爱，因而具有广阔的发展前景。我公司在棉纺设备上成功地生产了丽赛/涤纶/亚麻50/30/20 14.8 tex混纺纱，现将纺纱生产过程介绍如下：

1 原料性能

       亚麻纤维刚性大，纤维粗糙坚硬，抱合力差，短纤维含量高，散湿速度大于吸湿速度。其主要物理指标如表1所示。

表1 亚麻纤维主要物理指标

2纺纱工艺流程

       在保证成纱配比准确的情况下采用圆盘混和（亚麻90%和丽赛纤维10%混和做成丽赛/亚麻卷为第一步混和）与棉条混和（丽赛/亚麻生条和丽赛、涤纶生条混和为第二步混和）相结合的两步混和法。

2.1丽赛/亚麻、丽赛纤维与涤纶纤维的制条：

       A002A型自动抓棉机→A006B型自动混棉机(附A045型凝棉器）→A036C型梳针式开棉机(附A045型凝棉器) →A092A型双棉箱给棉（附A045型凝棉器）→A076C型成卷机→A186F型梳棉机 2.2并条混和及纺纱A272F型并条机（三道）→A454G型粗纱机→A512型细纱机→1332M型络筒机→成包 　　　　　　　　　　　　　　　　　　

3 各工序工艺技术措施

3.1预处理

       亚麻纺纱前应进行预处理，严格配置柔软剂与水的比例，控制亚麻养生时间及回潮率非常重要，它不仅影响亚麻纤维的柔软性，而且对消除亚麻在纺纱过程中的静电起关键性作用。柔软剂与水的比例为1：10，回潮率控制在16%左右较为合适。

3.2开清棉工序

       由于亚麻纤维粗、短、硬、脆，弹性差，表面光滑，无天然转曲，因此我们在开清棉工序采用多松少打，早落少碎，多落少返，防粘防断的工艺原则。为了减少纤维的断裂和损伤，在开清棉工序应降低各打手速度，综合打手速度为750r/min。因短纤维较多，所以将尘棒隔距放大至10mm，出口隔距为8mm。为解决梳棉成网困难问题，棉卷定量应偏大掌握，为380g/m，其它工艺与棉相同。丽赛棉卷定量为325g/m，涤纶棉卷定量为366g/m。

3.3梳棉工序

       梳棉工序采用重定量、慢速度，大隔距的工艺配置。亚麻纤维抱合力差，棉网下坠，成网较为困难，因此应采用适当的棉网张力牵伸并在棉网下加装托棉板。

3.3.1定量

       亚麻纤维之间的抱合力差，定量过重则分梳转移困难，过轻则成网困难，因此棉条定量设计为19.593g/5m。

3.3.2隔距

       亚麻纤维粗、硬、脆，易造成纤维损伤，所以在选择分梳隔距时，既要保证分梳质量，又不损伤纤维，且要转移顺利，减少充塞。因此锡林与盖板间隔距应较大，一般为0.38mm，0.36mm，0.36mm，0.36mm，0.38mm。

3.3.3速度

       刺辊、锡林和道夫速度都要放慢，一般刺辊速度为782r/min，锡林速度为330r/min，道夫速度为19r/min。

3.3.4张力

       亚麻纤维对张力敏感，张力偏大则成网困难，所以张力牵伸应严格控制在1.305倍以内以有利于成网。

3.4并条工序

       并条工序采用重加压、稍大隔距、低速度的工艺配置。由于亚麻纤维长度长，且长度不匀率大，所以应采用较大的罗拉握持距和罗拉加压，以减少后工序加工时牵伸不开而出“硬头”的问题。为了改善和提高条干均匀度，对丽赛/麻生条实行予并后再与丽赛、涤纶生条混和。混一并采用七根并合的工艺配置：3丽赛+2丽赛/麻+2涤纶，混二、混三并均采用六根并合。并条工序主要工艺参数如表2所示，

表2 并条工序主要工艺参数

3.5粗纱工序

       粗纱工序采用大隔距、重加压、较小的纺纱张力、较大的粗纱捻系数，较低车速的工艺配置。在保证细纱不出硬头的情况下，适当加大粗纱捻系数，以减少因粗纱条子松散而造成的意外牵伸，粗纱定量为4.032g/10m，捻系数为75，后牵伸倍数为1.212倍，前罗拉转速为218r/min，罗拉隔距为25mm×30mm，锭速为 700r/min，钳口为4.0mm。

3.6细纱工序

       细纱工序采用低速度、大罗拉隔距、小钳口隔距、小后区牵伸的工艺原则。为减少成纱毛羽应适当加重钢丝圈重量，选择优质适纺化纤的纺纱器材。车间相对湿度应控制在68%左右。总牵伸倍数为27.24倍，后区牵伸倍数为1.28倍,捻系数为400，前罗拉转速为98r/min，锭速为 8400r/min，罗拉隔距为18mm×30mm，钳口为3.0mm。

3.7络筒工序

       络筒工序采用低速度、小张力、较大清纱隔距的工艺原则，合理配置电清工艺以减少纱疵，保证成纱质量。经过采取以上措施，丽赛/涤纶/亚麻50/30/20 14.8tex成纱质量达到用户要求，成纱质量如表3所示。

表3 丽赛/涤纶/亚麻50/30/20 14.8tex 成纱质量

4. 结束语

       亚麻混纺产品不仅具有良好的舒适性和独特的外观风格，还具有抗静电、防紫外线、防腐抗菌等保健功能。用其生产的纺织面料制作的服装能充分发挥它的透气好、散热快、凉爽、挺括不贴身的特点，服用性能较好，是制作男女制服、夹克衫、休闲装的理想面料。因此若能充分利用我国丰富的亚麻资源，利用现有的棉纺设备开发出高比例亚麻混纺产品，生产出具有特殊风格和性能的服用面料，可以拓宽产品范围，提高产品档次，增加企业效益。

（来源：中国棉纺织信息网）